Racleurs de bande transporteuse : nettoyage de précision pour une durée de vie et une efficacité maximales de la bande
Le grattoir à bande transporteuse est un dispositif de nettoyage ciblé qui utilise des lames conçues avec précision pour gratter les matériaux résiduels et adhésifs de la surface de la bande transporteuse. Installés à des points critiques, principalement au niveau de la poulie de tête, ces grattoirs constituent la première ligne de défense contre le report, empêchant l'accumulation de matériaux sur les rouleaux, les poulies et la courroie de retour, ce qui entraîne une usure coûteuse, un mauvais alignement et des problèmes d'entretien.
Avantages principaux :
Enlèvement ciblé des matériaux : élimine efficacement les matériaux humides, collants ou fins de la surface du tapis.
Protège les composants du convoyeur : empêche l'accumulation d'abrasifs qui accélère l'usure des rouleaux et des poulies.
Maintient l’hygiène du système : réduit les déversements et l’accumulation de matériaux pour un site plus sûr et plus propre.
Options de lames d'ingénierie : lames disponibles en polyuréthane, en carbure de tungstène ou en céramique pour des matériaux spécifiques.
Systèmes de tension réglables : les systèmes basés sur des ressorts ou des torsions maintiennent une pression optimale de la lame.
Idéal comme nettoyant primaire ou secondaire dans les cimenteries, les mines, le traitement des granulats et les industries manipulant de l'argile, du charbon ou des matériaux humides.
Types de grattoirs à bande transporteuse
Grattoirs primaires (pré-nettoyeurs)
Installé au point de déchargement de la poulie de tête pour éliminer la majeure partie du matériau reporté avant le retour de la courroie.
| des fonctionnalités |
Description |
| Emplacement |
Poulie de tête, au point de déchargement du matériau |
| Matériau de la lame |
Carbure de tungstène, polyuréthane ou céramique |
| Montage |
Position fixe avec mécanisme de tension (ressort, caoutchouc ou air) |
| Efficacité du nettoyage |
70 à 85 % de la suppression du report en arrière |
| Application typique |
Granulats, exploitation minière, manutention du charbon |
Grattoirs secondaires (post-nettoyage)
Installé en aval du racleur primaire du côté retour du tapis pour éliminer les matières résiduelles laissées par le racleur primaire.
| des fonctionnalités |
Description |
| Emplacement |
Côté retour de la courroie, après la poulie de tête |
| Matériau de la lame |
Polyuréthane, caoutchouc ou carbure de tungstène |
| Montage |
Flexible; s'adapte aux irrégularités de la surface de la bande |
| Efficacité du nettoyage |
90 à 95 %+ de suppression totale du report en arrière (combiné avec le primaire) |
| Application typique |
Tous les convoyeurs nécessitant des bandes de retour propres |
Types de grattoirs supplémentaires
| Type |
Description |
Application |
| Grattoir à courroie inversée |
Conception à double lame pour les courroies qui fonctionnent dans les deux sens |
Convoyeurs réversibles, navettes |
| Charrue en V / Charrue diagonale |
Installé sur la courroie de retour pour enlever la matière avant la poulie de queue |
Empêche le coincement de matériaux entre la courroie et la poulie de queue |
| Rasoir / Grattoir de nettoyage fin |
Lame ultra fine pour enlever les matériaux fins et collants |
Ciment, cendres volantes, poudres fines |
| Essuie-glace en caoutchouc |
Lame en caoutchouc souple pour un nettoyage léger |
Emballage pour l'industrie légère |
Principales caractéristiques et avantages
| des fonctionnalités |
Avantage |
| Matériaux de lame de haute qualité |
Lames en carbure de tungstène, polyuréthane et céramique pour une longue durée de vie |
| Tension automatique |
Le ressort, la torsion du caoutchouc ou la tension de l'air maintiennent une pression constante entre la lame et la courroie. |
| Entretien facile |
Les systèmes de lames à changement rapide minimisent les temps d'arrêt |
| Conception auto-ajustable |
Compense l'usure de la lame et les irrégularités de la courroie |
| Non dommageable à la ceinture |
Les lames correctement conçues nettoient sans couper ni abraser le revêtement de la courroie. |
| Protection contre la corrosion |
Matériel de montage galvanisé ou en acier inoxydable |
| Options ignifuges |
Disponible pour les applications minières souterraines |
| Profils de lame personnalisés |
Lames droites, festonnées ou segmentées pour différents matériaux |
Comparaison des matériaux de lame
| Matériau |
Dureté |
Durée de vie |
Meilleure application |
| Carbure de tungstène |
Très élevé |
12-24 mois |
Matériaux abrasifs (minerai, laitier, ciment) |
| Polyuréthane |
Moyen |
6-12 mois |
Matériaux non abrasifs et collants (argile, sable humide) |
| Céramique |
Très élevé |
12-24 mois |
Applications à haute température |
| Caoutchouc |
Faible |
3-6 mois |
Travaux légers, emballage |
| UHMW-PE |
Moyen |
6-12 mois |
Qualité alimentaire, non marquant |
Comparaison des mécanismes de tension
| Tapez |
Comment ça marche |
Avantages |
Meilleure application |
| Tension du ressort |
Le ressort hélicoïdal fournit une pression constante |
Simple, fiable et peu coûteux |
Industriel général |
| Torsion du caoutchouc |
L'élément en caoutchouc se tord pour appliquer une pression |
Absorbe les chocs, sans entretien |
Usage intensif, exploitation minière |
| Air/Pneumatique |
Le cylindre à air comprimé applique une pression |
Ajustable, cohérent |
Conditions de charge variables |
| Pesanteur |
Le contrepoids applique une pression via un câble |
Simple, pas de ressorts à la fatigue |
Installations fixes |
| Fixe (Manuel) |
Boulonné en position |
Coût le plus bas |
Usage léger et occasionnel |
Spécifications techniques
| Paramètre |
Racleur primaire (carbure) |
Racleur secondaire (PU) |
| Plage de largeur de courroie |
400 – 2 400 mm (16' – 96') |
400 – 2 400 mm (16' – 96') |
| Matériau de la lame |
Inserts en carbure de tungstène |
Polyuréthane (90-95 Shore A) |
| Largeur de la lame |
100 – 200 mm (4' – 8') par segment |
Bande pleine largeur ou segmentée |
| Type de tension |
Ressort, torsion en caoutchouc ou air |
Torsion à ressort ou en caoutchouc |
| Pression à la pointe de la lame |
0,5 – 2,0 kg/cm |
0,1 – 0,5 kg/cm |
| Vitesse maximale de la bande |
5,0 m/s (1 000 pi/min) |
4,0 m/s (800 pi/min) |
| Plage de température |
-30°C à +80°C |
-20°C à +60°C |
| Matériel de montage |
Galvanisé ou inox |
Galvanisé ou inox |
| Temps de changement de lame |
5 à 10 minutes par lame |
2 à 5 minutes par lame |
Répartition des composants – grattoir primaire
| Matériau du composant |
/Spécification |
Fonction |
| Cadre principal |
Canal ou tube en acier |
Prend en charge l'ensemble du grattoir |
| Support de montage |
Plaque d'acier avec trous de boulons |
Se fixe à la structure du convoyeur |
| Unité de tension |
Ressort, torsion en caoutchouc ou cylindre pneumatique |
Maintient le contact entre la lame et la courroie |
| Porte-lame |
Extrusion d'acier ou d'aluminium |
Contient les segments de lame |
| Segment de lame |
Carbure de tungstène sur support en acier |
Surface de contact ; enlève du matériel |
| Bras pivotant |
Acier |
Permet à la lame de suivre le contour de la courroie |
| Boulons de réglage |
Acier galvanisé |
Ajuster la position de la lame |
| Indicateur d'usure |
Échelle visuelle |
Indique quand le remplacement de la lame est nécessaire |
Emplacements d'installation
| Position |
Type de grattoir |
Objectif |
| Poulie de tête (décharge) |
Grattoir primaire |
Supprime 70 à 85 % du report en arrière |
| Courroie de retour (après poulie de tête) |
Grattoir secondaire |
Élimine les matières fines restantes |
| Avant la poulie de queue |
Charrue en V / Charrue diagonale |
Empêche le piégeage des matériaux |
| Zone d’aimant/détecteur de métaux |
Essuie-glace en caoutchouc |
Enlève les matériaux de surface légers |
| Convoyeur inverseur |
Grattoir double direction |
Nettoie dans les deux sens de la bande |
Applications
| de l'industrie |
Utilisation typique |
| Exploitation minière |
Minerai, charbon, potasse, concentré de cuivre |
| Granulats et carrières |
Sable, gravier, pierre concassée, calcaire |
| Ciment |
Clinker, farine crue, cendres volantes |
| Production d'énergie |
Manutention du charbon, manutention des cendres |
| Ports et terminaux |
Convoyeurs de chargement/déchargement de navires |
| Transformation des aliments |
Céréales, sucre, sel, nourriture pour animaux |
| Produits chimiques et engrais |
Engrais, granulés de plastique, produits chimiques |
| Recyclage et déchets |
MSW, matériaux déchiquetés, compost |
Liste de contrôle de sélection
Lors de la commande d’un racleur de bande transporteuse, veuillez préciser :
Largeur de la courroie (mm ou pouces)
Vitesse de la bande (m/s ou fpm)
Type de matériau (abrasivité, caractère collant, taille des grumeaux)
Teneur en humidité (%)
Température de fonctionnement (°C ou °F)
Type de grattoir (primaire, secondaire ou les deux)
Matériau de la lame (carbure de tungstène, polyuréthane, céramique)
Type de tension (ressort, torsion du caoutchouc, air)
Position de montage (poulie de tête, courroie de retour ou zone arrière)
Exigence de ceinture d'inversion (oui/non)
Exigence ignifuge (oui/non)
Normes de qualité
Tous les racleurs de bandes transporteuses sont fabriqués pour :
ISO 9001 : 2015 – Système de gestion de la qualité
Marquage CE (disponible sur demande)
Certification ignifuge ATEX / MSHA (modèles miniers)
Chaque grattoir subit :
Tests de dureté et de résistance à l'usure de la lame
Test de fonctionnement du mécanisme de tension
Inspection dimensionnelle du cadre
Vérification de la protection contre la corrosion (épaisseur du revêtement)
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