Besoins et points faibles de l’industrie :
L'industrie de l'énergie électrique est confrontée à des défis tels que le rayonnement à haute température (par exemple, le transport des scories), l'adhérence de la poussière et les coefficients de dilatation thermique inadaptés. Les rouleaux traditionnels sont sujets à la carbonisation du revêtement, au blocage de l'arbre et aux vibrations excessives.
Scénarios d'application :
Convient aux centrales électriques au charbon, aux usines d'incinération des déchets, aux centrales énergétiques de biomasse, etc., couvrant le transport des scories, le transfert de combustible et le traitement des cendres.
Produits clés :
Galets résistants aux hautes températures, rouleaux thermostables, bandes transporteuses anti-adhésives.
Raisons de confiance :
Certifié par le système de gestion environnementale ISO 14001, vérifié par des tests de charge à haute température, répond aux normes d'adhésion des revêtements céramiques et le contrôle des vibrations est conforme aux normes ISO 1940.
Plan de services personnalisé :
La conception correspondant au coefficient de dilatation thermique adopte la simulation SolidWorks, conductivité thermique du revêtement céramique ≤ 1,5 W/(m·K) ; les matériaux sélectionnés sont l'alliage Inconel 625 résistant à la chaleur (température de fonctionnement -40 ℃ ~ 600 ℃) + système de lubrification au graphite ; Test de non-adhérence du revêtement en téflon conforme à la norme ASTM D3359 (grade d'adhérence 5B) ; le processus de test effectue un test de charge à haute température de 500 ℃ (d'une durée de 1 000 heures), le contrôle des vibrations est conforme à la norme ISO 1940 G6.3.
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