Besoins et points faibles de l’industrie :
Les environnements miniers sont confrontés à des conditions extrêmes telles que l’impact des déblais de roche, la corrosion acide et l’abrasion par la poussière. Les composants traditionnels sont sujets à la rupture par fatigue, au pelage du revêtement et à la rupture de charge.
Scénarios d'application :
Couvrant l'ensemble du processus d'extraction, de concassage et de transport du minerai, adapté aux systèmes de convoyeurs dans les tunnels souterrains, les mines à ciel ouvert et les usines de traitement du minerai.
Produits clés :
Galets résistants aux chocs, rouleaux résistants aux acides et aux alcalis et nettoyants anti-poussière.
Raisons de confiance :
Soutenu par 7 technologies brevetées, une double certification ISO/CE, une certification de sécurité minière MT821, zéro échec dans des millions de tests de charge et un système de traçabilité d'identification sur tout le cycle de vie garantissant une qualité contrôlable.
Plan de services personnalisé :
Dans la phase de conception, ANSYS Workbench est utilisé pour l'analyse des contraintes d'impact lors des coupes de roche afin d'optimiser la conception de la résistance à la fatigue de la structure des rouleaux fous ; la sélection de matériaux est un substrat en acier au carbone + alumine + revêtement composite céramique en carbure de silicium (dureté de surface HRC65), avec un matériau Hastelloy utilisé pour les rouleaux résistants aux acides et aux alcalis ; le processus de revêtement adopte la technologie de pulvérisation plasma, l'épaisseur du revêtement PTFE est contrôlée à 80-120 μm et la force de liaison du revêtement est ≥30MPa ; dans la phase de test, des tests par ultrasons des soudures (norme ASTM E1316) et une vérification de la précision de ± 0,005 mm par une machine de mesure tridimensionnelle sont effectués, et un test de charge d'un million de cycles est effectué par la machine de test d'asservissement hydraulique MTS.
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