Потребности и болевые точки отрасли:
Горнодобывающая среда сталкивается с экстремальными условиями, такими как воздействие горных пород, кислотная коррозия и абразивное воздействие пыли. Традиционные компоненты склонны к усталостному разрушению, отслаиванию покрытия и разрушению под нагрузкой.
Сценарий применения :
Охватывает весь процесс добычи, дробления и транспортировки руды, подходит для конвейерных систем в подземных туннелях, карьерах и горноперерабатывающих заводах.
Ключевые продукты:
Ударопрочные натяжные ролики, устойчивые к кислотам и щелочам ролики и пылеулавливающие очистители.
Причины доверия:
Поддерживается 7 запатентованными технологиями, двойной сертификацией ISO/CE, сертификацией безопасности горнодобывающей промышленности MT821, нулевым сбоем в миллионах нагрузочных испытаний и системой отслеживания идентификаторов полного жизненного цикла, обеспечивающей контролируемое качество.
Индивидуальный план обслуживания:
На этапе проектирования ANSYS Workbench используется для анализа ударных напряжений при резке горных пород с целью оптимизации расчета сопротивления усталости конструкции натяжного ролика; Выбор материала: подложка из углеродистой стали + керамическое композитное покрытие из оксида алюминия + карбида кремния (твердость поверхности HRC65), а для роликов, устойчивых к кислотам и щелочам, используется материал Hastelloy; В процессе нанесения покрытия применяется технология плазменного напыления, толщина покрытия из ПТФЭ контролируется на уровне 80-120 мкм, а прочность сцепления покрытия составляет ≥30 МПа; на этапе испытаний выполняется ультразвуковой контроль сварных швов (стандарт ASTM E1316) и проверка точности ±0,005 мм с помощью координатно-измерительной машины, а также нагрузочное испытание в миллион циклов с помощью гидравлической сервоиспытательной машины MTS.
![]()
