Потребности и болевые точки отрасли:
Конвейерные системы для тяжелых условий эксплуатации, разработанные для работы в условиях экстремальных температур, абразивных частиц и высоких нагрузок на сталелитейных заводах. Потребности и болевые точки отрасли: Среда выплавки стали сопряжена с такими проблемами, как высокотемпературное излучение (например, во время транспортировки расплавленного чугуна), истирание металлической пылью и воздействие тяжелых грузов. Традиционные компоненты склонны к таким отказам, как изгиб вала, износ покрытия и усталостное разрушение.
Сценарий применения :
Подходит для доменных печей, конвертеров, машин непрерывного литья заготовок и т. д., охватывая критические звенья, такие как транспортировка расплавленного чугуна, транспортировка шлака и транспортировка стального лома.
Ключевые продукты:
Комплект роликов, устойчивых к лучистой жаре 1200 ℃ (вал, армированный марганцевой сталью + изоляционный слой из керамического волокна), устойчивый к истиранию ролик (наплавка из твердого сплава), пылесборник (структура для удаления магнитной пыли).
Причины доверия:
Сертифицировано стандартами охраны труда и техники безопасности OHSAS 18001, подтверждено испытаниями на прочность при высоких температурах, соответствует стандартам испытаний на твердость износостойкого покрытия и оснащено системой отслеживания качества полного жизненного цикла.
Индивидуальный план обслуживания:
Анализ термического напряжения в экстремальных температурных условиях выполняется с помощью ABAQUS; теплопроводность изоляционного слоя из керамического волокна составляет ≤0,1 Вт/(м·К); выбранный материал: вал, армированный марганцовистой сталью (прочность на разрыв ≥1200 МПа) + наплавка из твердого сплава (HRC68); в конструкции магнитного пылеудаления используются постоянные магниты NdFeB (интенсивность магнитной индукции ≥0,3 Тл); Процесс испытаний включает в себя испытание на прочность при высоких температурах (стандарт ASTM E21) и испытание на твердость износостойкого покрытия (шкала Rockwell C).
![]()
