Necesidades de la industria y puntos débiles:
Los entornos mineros enfrentan condiciones extremas, como impacto de cortes de roca, corrosión ácida y abrasión por polvo. Los componentes tradicionales son propensos a fracturarse por fatiga, pelarse el recubrimiento y fallar por carga.
Escenarios de aplicación :
Cubriendo todo el proceso de extracción, trituración y transporte de minerales, adecuado para sistemas de transporte en túneles subterráneos, minas a cielo abierto y plantas de procesamiento de minerales.
Productos clave:
Ruedas guía resistentes a impactos, rodillos resistentes a ácidos y álcalis y limpiadores que mejoran el polvo.
Razones para confiar:
Respaldado por 7 tecnologías patentadas, certificación dual ISO/CE, certificación de seguridad minera MT821, cero fallas en millones de pruebas de carga y un sistema de trazabilidad de identificación de ciclo de vida completo que garantiza una calidad controlable.
Plan de servicio personalizado:
En la fase de diseño, ANSYS Workbench se utiliza para el análisis de la tensión de impacto del corte de rocas para optimizar el diseño de resistencia a la fatiga de la estructura del rodillo loco; la selección de materiales es sustrato de acero al carbono + alúmina + revestimiento compuesto cerámico de carburo de silicio (dureza superficial HRC65), con material Hastelloy utilizado para rodillos resistentes a ácidos y álcalis; el proceso de recubrimiento adopta tecnología de pulverización por plasma, el espesor del recubrimiento de PTFE se controla a 80-120 μm y la resistencia de unión del recubrimiento es ≥30 MPa; en la fase de prueba, se realizan pruebas ultrasónicas de soldaduras (norma ASTM E1316) y verificación de la precisión de ±0,005 mm mediante una máquina de medición de coordenadas, y se completa una prueba de carga de un millón de ciclos mediante la máquina de prueba servo hidráulica MTS.
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