Rascadores para cinta transportadora: limpieza de precisión para una máxima vida útil y eficiencia de la cinta
El raspador de cinta transportadora es un dispositivo de limpieza enfocado que utiliza cuchillas diseñadas con precisión para raspar materiales residuales y adhesivos de la superficie de la cinta transportadora. Instalados en puntos críticos, principalmente en la polea principal, estos raspadores son la primera línea de defensa contra el retroceso, evitando la acumulación de material en los rodillos, las poleas y la correa de retorno, lo que genera costosos problemas de desgaste, desalineación y limpieza.
Ventajas principales:
Eliminación específica de material: elimina eficazmente los materiales húmedos, pegajosos o finos de la superficie de la banda.
Protege los componentes del transportador: Previene la acumulación de abrasivo que acelera el desgaste de las ruedas guía y las poleas.
Mantiene la higiene del sistema: reduce los derrames y la acumulación de material para un sitio más seguro y limpio.
Opciones de cuchillas diseñadas: cuchillas disponibles en poliuretano, carburo de tungsteno o cerámica para materiales específicos.
Sistemas de tensión ajustable: Los sistemas basados en resortes o torsión mantienen una presión óptima de la hoja.
Ideal como limpiadores primarios o secundarios en plantas de cemento, minería, procesamiento de agregados e industrias que manejan arcilla, carbón o materiales húmedos.
Tipos de raspadores de cinta transportadora
Rascadores primarios (prelimpiadores)
Instalado en el punto de descarga de la polea principal para eliminar la mayor parte del material de retorno antes de que regrese la correa.
| de la característica |
Descripción |
| Ubicación |
Polea principal, en el punto de descarga del material. |
| Material de la hoja |
Carburo de tungsteno, poliuretano o cerámica. |
| Montaje |
Posición fija con mecanismo tensor (resorte, goma o aire) |
| Eficiencia de limpieza |
70-85% de la eliminación del material de retorno |
| Aplicación típica |
Áridos, minería, manipulación de carbón. |
Rascadores secundarios (posteriores al limpiador)
Instalado aguas abajo del raspador primario en el lado de retorno de la correa para eliminar el material residual dejado por el raspador primario.
| de la característica |
Descripción |
| Ubicación |
Lado de retorno de la correa, después de la polea principal. |
| Material de la hoja |
Poliuretano, caucho o carburo de tungsteno |
| Montaje |
Flexible; Se adapta a las irregularidades de la superficie de la correa. |
| Eficiencia de limpieza |
90-95 %+ eliminación total de material remanente (combinado con primario) |
| Aplicación típica |
Todos los transportadores que requieren correas de retorno limpias. |
Tipos de raspadores adicionales
| Tipo |
Descripción |
Aplicación |
| Raspador de correa reversible |
Diseño de doble hoja para correas que corren en ambas direcciones |
Transportadores reversibles, lanzaderas |
| Arado en V / Arado diagonal |
Instalado en la correa de retorno para eliminar el material antes de la polea trasera. |
Evita que el material quede atrapado entre la correa y la polea trasera. |
| Maquinilla de afeitar/raspador de limpieza fina |
Hoja ultrafina para eliminar materiales finos y pegajosos. |
Cemento, cenizas volantes, polvos finos. |
| Limpiador de goma |
Hoja de goma suave para limpieza ligera. |
Embalaje, industria ligera |
Características y beneficios clave
| de característica |
Beneficio |
| Materiales de cuchillas de alta calidad |
Hojas de carburo de tungsteno, poliuretano y cerámica para una larga vida útil |
| Tensado automático |
El resorte, la torsión del caucho o la tensión del aire mantienen una presión constante entre la hoja y la correa. |
| Fácil mantenimiento |
Los sistemas de cuchillas de cambio rápido minimizan el tiempo de inactividad |
| Diseño autoajustable |
Compensa el desgaste de las cuchillas y las irregularidades de las correas. |
| No daña el cinturón |
Las cuchillas diseñadas correctamente limpian sin cortar ni desgastar la cubierta de la correa |
| Protección contra la corrosión |
Hardware de montaje galvanizado o de acero inoxidable. |
| Opciones retardantes de llama |
Disponible para aplicaciones de minería subterránea |
| Perfiles de hoja personalizados |
Hojas rectas, festoneadas o segmentadas para diferentes materiales |
Comparación de materiales de cuchillas
| Material |
Dureza |
Desgaste Vida |
Mejor Aplicación |
| Carburo de tungsteno |
muy alto |
12-24 meses |
Materiales abrasivos (mineral, escoria, cemento) |
| Poliuretano |
Medio |
6-12 meses |
Materiales pegajosos y no abrasivos (arcilla, arena húmeda) |
| Cerámico |
muy alto |
12-24 meses |
Aplicaciones de alta temperatura |
| Goma |
Bajo |
3-6 meses |
Embalaje ligero |
| UHMW-PE |
Medio |
6-12 meses |
De calidad alimentaria, que no deja marcas |
Comparación de mecanismos tensores
| Escriba |
Cómo funciona |
Ventajas |
Mejor aplicación |
| tensión del resorte |
El resorte helicoidal proporciona una presión constante |
Sencillo, fiable y de bajo coste. |
industrias generales |
| Torsión de goma |
El elemento de goma se gira para aplicar presión. |
Absorbe golpes, sin mantenimiento. |
Trabajo pesado, minería |
| Aire / Neumático |
El cilindro de aire comprimido aplica presión |
Ajustable, consistente |
Condiciones de carga variables |
| Gravedad |
El contrapeso aplica presión a través del cable. |
Sencillo, sin resortes que cansen |
Instalaciones estacionarias |
| Fijo (Manual) |
Atornillado en posición |
Costo más bajo |
Uso ligero y ocasional |
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Rascador primario (carburo) |
Rascador secundario (PU) |
| Rango de ancho de banda |
400 – 2400 mm (16' – 96') |
400 – 2400 mm (16' – 96') |
| Material de la hoja |
Insertos de carburo de tungsteno |
Poliuretano (90-95 Shore A) |
| Ancho de la hoja |
100 – 200 mm (4' – 8') por segmento |
Ancho de banda completo o segmentado |
| Tipo de tensado |
Resorte, torsión de goma o aire. |
Torsión de resorte o goma. |
| Presión en la punta de la hoja |
0,5 – 2,0 kg/cm |
0,1 – 0,5 kg/cm |
| Velocidad máxima de la correa |
5,0 m/s (1000 pies por minuto) |
4,0 m/s (800 pies por minuto) |
| Rango de temperatura |
-30°C a +80°C |
-20°C a +60°C |
| Hardware de montaje |
Galvanizado o acero inoxidable |
Galvanizado o acero inoxidable |
| Tiempo de cambio de hoja |
5-10 minutos por hoja |
2-5 minutos por hoja |
Desglose de componentes: raspador primario
| Material del componente |
/Especificación |
Función |
| Marco principal |
Canal o tubo de acero |
Soporta todo el conjunto raspador |
| Soporte de montaje |
Placa de acero con orificios para pernos. |
Se fija a la estructura del transportador. |
| Unidad tensora |
Resorte, torsión de goma o cilindro de aire. |
Mantiene el contacto entre la hoja y la correa |
| Portacuchillas |
Extrusión de acero o aluminio. |
Sostiene segmentos de cuchilla |
| Segmento de hoja |
Carburo de tungsteno sobre soporte de acero. |
Superficie de contacto; elimina material |
| Brazo de pivote |
Acero |
Permite que la hoja siga el contorno de la correa. |
| Pernos de ajuste |
Acero galvanizado |
Ajustar la posición de la hoja |
| Indicador de desgaste |
escala visual |
Indica cuándo es necesario reemplazar la cuchilla |
Lugares de instalación
| Posición |
Tipo de raspador |
Propósito |
| Polea principal (descarga) |
raspador primario |
Elimina entre el 70 y el 85 % del material remanente. |
| Correa de retorno (después de la polea principal) |
raspador secundario |
Elimina el material fino restante |
| Antes de la polea de cola |
Arado en V / Arado diagonal |
Previene el atrapamiento de material |
| Área de imán/detector de metales |
Limpiaparabrisas de goma |
Elimina el material ligero de la superficie. |
| Transportador inverso |
Raspador de doble dirección |
Limpia en ambas direcciones de la correa. |
Aplicaciones
| de la industria |
Uso típico |
| Minería |
Mineral, carbón, potasa, concentrado de cobre. |
| Agregados y canteras |
Arena, grava, piedra triturada, piedra caliza. |
| Cemento |
Clínker, harina cruda, cenizas volantes |
| Generación de energía |
Manipulación de carbón, manipulación de cenizas. |
| Puerto y terminal |
Transportadores de carga/descarga de buques |
| Procesamiento de alimentos |
Granos, azúcar, sal, comida para mascotas. |
| Productos químicos y fertilizantes |
Fertilizantes, pellets de plástico, productos químicos. |
| Reciclaje y Residuos |
RSU, material triturado, compost |
Lista de verificación de selección
Al pedir un raspador de cinta transportadora, especifique:
Ancho de la correa (mm o pulgadas)
Velocidad de la correa (m/s o fpm)
Tipo de material (abrasividad, pegajosidad, tamaño del grumo)
Contenido de humedad (%)
Temperatura de funcionamiento (°C o °F)
Tipo de raspador (primario, secundario o ambos)
Material de la hoja (carburo de tungsteno, poliuretano, cerámica)
Tipo de tensado (resorte, torsión de goma, aire)
Posición de montaje (polea principal, correa de retorno o zona trasera)
Requisito de correa de inversión (sí/no)
Requisito de retardante de llama (sí/no)
Estándares de calidad
Todos los raspadores de cinta transportadora se fabrican para:
ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de calidad
Marcado CE (disponible bajo petición)
Certificación retardante de llama ATEX/MSHA (modelos minería)
Cada raspador sufre:
Pruebas de dureza y resistencia al desgaste de la hoja.
Prueba de funcionamiento del mecanismo tensor
Inspección dimensional del marco
Verificación de protección contra la corrosión (espesor del recubrimiento)
Raspador de cinta transportadora, limpiador de banda, limpiador de banda transportadora, raspador primario, raspador secundario, raspador de carburo de tungsteno, raspador de poliuretano, sistema de limpieza de correa, raspador de polea principal, raspador de correa de retorno, arado en V, arado diagonal, eliminación de retroceso de correa, raspador de correa autoajustable, raspador de tensión de resorte, raspador de tensión de aire, raspador de correa reversible.
