Absorption des chocs conçue pour les zones de chargement des convoyeurs
Les ensembles de rouleaux à impact sont des composants de convoyeur spécialisés spécialement conçus pour résister et absorber les énormes forces générées aux points de chargement des matériaux. Placés directement sous les goulottes de transfert, les décharges du concasseur et les trémies d'alimentation, ces systèmes robustes protègent à la fois la bande transporteuse et la structure sous-jacente des dommages causés par la chute de matériaux. En dissipant efficacement l'énergie d'impact, ils évitent les perforations de la courroie, les dommages à la carcasse et les défaillances prématurées, prolongeant ainsi la durée de vie de la courroie et réduisant les coûts de maintenance dans les applications à fort impact.
Principales caractéristiques et avantages
| des fonctionnalités |
Avantage |
| Construction de disque/anneau en caoutchouc |
Absorbe les impacts importants sans endommager la courroie ou le cadre de renvoi |
| Montage flexible |
Les disques ou anneaux se compriment individuellement pour s'adapter au contour de la courroie |
| Cadre robuste |
La construction en acier renforcé résiste aux impacts répétés à haute énergie |
| Conception autonettoyante |
L'espacement ouvert des disques empêche l'accumulation de matériau entre les rouleaux |
| Contrainte réduite de la courroie |
Réduit la pression d'impact maximale, évitant ainsi les dommages à la carcasse |
| Durée de vie prolongée de la courroie |
Minimise les perforations, les dommages aux bords et la séparation des couches de tissu |
| Réduction du bruit |
Le caoutchouc atténue le bruit d'impact par rapport aux rouleaux en acier |
| Remplacement rapide |
La conception modulaire du disque permet le remplacement de composants individuels |
Configurations disponibles
| Configuration |
Description |
Application |
| Ensemble d'impact à trois rouleaux |
Configuration d'auge standard (20°, 35° ou 45°) avec rouleaux à disques en caoutchouc sur les trois positions |
Le plus courant ; adapté à la plupart des zones de chargement |
| Ensemble d'impact à deux rouleaux |
Deux rouleaux d'impact uniquement (ailes) ; rouleau central standard ou en acier |
Zones d'impact légères à moyennes |
| Jeu de rouleaux à impact plat |
Rouleau à impact simple et plat |
Zones de chargement côté retour ou convoyeurs légers |
| Ensemble d'impact de guirlande |
Rouleaux d'impact articulés et reliés par chaîne |
Convoyeurs mobiles, conditions de chargement inégales |
| Lit d'impact (sans rouleau) |
Poêle en acier massif avec barres d'impact en caoutchouc |
Zones d'impact extrêmes où les oisifs échoueraient |
Spécifications techniques
| Paramètre |
Plage standard |
| Largeur de la ceinture |
400 mm – 2 400 mm (16' – 96') |
| Angle de passage |
20°, 35°, 45° (angles personnalisés disponibles) |
| Diamètre du rouleau |
89 mm, 108 mm, 133 mm, 159 mm (3,5' – 6,3') |
| Diamètre du disque en caoutchouc |
Généralement 10 à 20 mm plus grand que le diamètre du tube du rouleau |
| Matériau du disque |
Caoutchouc naturel (NR), caoutchouc styrène-butadiène (SBR) ou polyuréthane (PU) |
| Dureté du disque |
Shore A 55 – 65 (standard) ; plus doux pour un impact extrême |
| Espacement des disques |
10 à 30 mm entre les disques (espace autonettoyant) |
| Matériau du cadre |
Canal en acier robuste (canal en C ou section caissonnée) |
| Type de roulement |
Roulement rigide à billes avec jeu C3 ; option scellée à vie |
| Système d'étanchéité |
Joint labyrinthe + déflecteur en caoutchouc (anti-poussière/étanche) |
| Plage de température |
-30°C à +80°C (-22°F à 176°F) |
Répartition des composants
| Matériau du composant |
/Spécification |
| Tube à rouleau |
Acier au carbone ERW (Q235B ou supérieur) |
| Disques/anneaux en caoutchouc |
Caoutchouc naturel moulé ou SBR ; vulcanisé ou fixé mécaniquement |
| Arbre |
Acier rond étiré à froid (Grade 45# / C45) |
| Palier |
Roulement à billes à gorge profonde (6204, 6205, 6206, 6305, 6306) |
| Boîtier de roulement |
Moulage d'acier ou insert de précision |
| Système d'étanchéité |
Labyrinthe interne + joint déflecteur externe |
| Cadre |
Canal en acier épais, renforcé aux points de charge |
| Supports de montage |
Plaque de base ou support de canal (boulonné au longeron du convoyeur) |
| Guides latéraux en option |
Rouleaux de bord recouverts de caoutchouc pour centrer la bande dans la zone de chargement |
Options de disques en caoutchouc
| Type de disque Dureté |
du matériau |
(Shore A) |
Meilleure application |
| Disque en caoutchouc standard |
Caoutchouc naturel (NR) |
55 – 65 |
Impact général, bon rebond |
| Disque résistant à l'huile |
Caoutchouc nitrile (NBR) |
60 – 70 |
Matières huileuses ou grasses |
| Disque résistant à l'abrasion |
Mélange SBR/BR |
65 – 75 |
Matériaux tranchants et abrasifs (minerai, scories) |
| Disque en polyuréthane |
PU moulé |
70 – 85 |
Non marquant, résistance chimique |
| Disque haute température |
EPDM/silicone |
60 – 70 |
Matériaux chauds (jusqu'à 150°C / 302°F) |
Roue libre à impact vs roue libre standard
| Caractéristique |
Jeu de rouleaux à impact |
Rouleau de renvoi standard |
| Absorption des chocs |
Excellent (disques en caoutchouc compressés) |
Mauvais (contact acier sur ceinture) |
| Protection de ceinture |
Élevé (réduit le risque de crevaison) |
Faible (pas d'amorti) |
| Autonettoyant |
Oui (espacement des disques ouvert) |
Non (matériau des pièges à tubes solides) |
| Niveau de bruit |
Faible (le caoutchouc atténue le son) |
Élevé (contact acier) |
| Résistance du cadre |
Renforcé |
Standard |
| Coût |
Supérieur (construction haut de gamme) |
Inférieur |
| Application |
Zones de chargement, points de transfert |
Convoyage général |
Applications
| de l’industrie |
Zone d’impact typique |
| Exploitation minière |
Décharge du concasseur, alimentation des trémies, tours de transfert |
| Granulats et carrières |
Décharge des concasseurs primaires et secondaires, alimentation des cribles |
| Ciment |
Décharge du concasseur de calcaire, alimentation du broyeur de matières premières |
| Production d'énergie |
Maison de concassage de charbon, convoyeurs d'alimentation de chaudière |
| Acier et fonte |
Réception du minerai, alimentation des usines de frittage |
| Ports et terminaux |
Déchargement des déchargeurs de navires, alimentations des empileurs/récupérateurs |
| Recyclage et déchets |
Décharge du broyeur, alimentation des lignes de tri |
| Manutention de matériaux en vrac |
Céréales, engrais, sel, copeaux de bois, biomasse |
Directives d'installation recommandées
| de paramètre |
Recommandation |
| Emplacement |
Directement sous la goulotte de déchargement ou sous le point d'impact du matériau |
| Nombre d'ensembles |
1 à 3 jeux en fonction de la hauteur de chute et de la densité du matériau |
| Espacement des rouleaux |
Plus proche que la norme (généralement 0,6 à 1,0 m / 2 à 3,3 pieds) |
| Hauteur de chute |
Jusqu'à 3 m (10 pi) pour les ensembles standard ; plus haut avec une conception renforcée |
| Vitesse de la courroie |
Jusqu'à 3,5 m/s (700 fpm) en standard ; plus haut avec un design spécial |
| Transition |
Le jeu d'impact doit passer aux rouleaux standards dans un espace de 5 à 10 rouleaux. |
Meilleure pratique : pour des hauteurs de chute supérieures à 3 mètres ou un impact extrême, envisagez un lit d'impact (plateau en acier solide avec barres d'impact en caoutchouc) au lieu de rouleaux à impact.
Liste de contrôle de sélection
Lors de la commande de jeux de rouleaux à impact, veuillez préciser :
Largeur de la courroie (mm ou pouces)
Angle de creux (20°, 35° ou 45°)
Diamètre du rouleau (basé sur la vitesse de la bande et l'énergie d'impact)
Type et densité du matériau (kg/m³ ou lbs/ft³)
Hauteur de chute (mètres ou pieds)
Fréquence d'impact prévue (continue ou intermittente)
Matériau du disque en caoutchouc (NR, SBR, NBR, PU ou EPDM)
Conditions ambiantes (température, humidité, présence d'huile)
Finition du cadre (peint, galvanisé à chaud ou acier inoxydable)
Nombre de jeux requis (1 à 3 selon la longueur de la zone d'impact)
Normes de qualité
Tous les ensembles de rouleaux à impact sont fabriqués pour :
ISO 9001 : 2015 – Gestion de la qualité
CEMA B105.1 – Dimensions et valeurs nominales des rouleaux tendeurs
DIN 15207 / ISO 15360 – Spécifications des rouleaux
SANS 1313 (norme sud-africaine, pour les applications minières)
Chaque ensemble subit :
Test de dureté au duromètre du caoutchouc (Shore A)
Contrôle du faux-rond (≤0,5 mm pour le rouleau ; ≤1,5 mm pour les pointes de disque)
Test de résistance à la rotation (≤3,0 N)
Vérification de la douceur des roulements
Inspection des soudures du cadre
Test de résistance d'adhérence des disques (disques vulcanisés)
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