Giảm xóc được thiết kế cho khu vực tải băng tải
Bộ làm việc tác động là các bộ phận băng tải chuyên dụng được thiết kế đặc biệt để chịu đựng và hấp thụ các lực cực lớn được tạo ra tại các điểm tải vật liệu. Được đặt ngay bên dưới máng chuyển, ống xả của máy nghiền và phễu cấp liệu, những hệ thống chắc chắn này bảo vệ cả băng tải và cấu trúc bên dưới khỏi hư hỏng do vật liệu rơi xuống. Bằng cách tiêu tán năng lượng va chạm một cách hiệu quả, chúng ngăn ngừa thủng đai, hư hỏng thân đai và hư hỏng sớm, kéo dài tuổi thọ của đai và giảm chi phí bảo trì trong các ứng dụng có tác động cao.
Các tính năng và lợi ích chính
| Tính năng |
lợi ích |
| Cấu trúc đĩa / vòng cao su |
Hấp thụ tác động mạnh mà không làm hỏng dây đai hoặc khung làm việc |
| Gắn linh hoạt |
Đĩa hoặc vòng nén riêng lẻ để phù hợp với đường viền vành đai |
| Khung hạng nặng |
Kết cấu thép gia cường chịu được tác động năng lượng cao lặp đi lặp lại |
| Thiết kế tự làm sạch |
Khoảng cách đĩa mở ngăn chặn sự tích tụ vật liệu giữa các con lăn |
| Giảm căng thẳng đai |
Giảm áp suất va chạm cao nhất, ngăn ngừa hư hỏng thân thịt |
| Tuổi thọ đai kéo dài |
Giảm thiểu vết thủng, hư hỏng mép và tách lớp vải |
| Giảm tiếng ồn |
Cao su làm giảm tiếng ồn va chạm so với con lăn thép |
| Thay thế nhanh chóng |
Thiết kế đĩa mô-đun cho phép thay thế từng thành phần riêng lẻ |
Cấu hình có sẵn
| cấu hình |
mô tả |
Ứng dụng |
| Bộ tác động ba con lăn |
Cấu hình máng tiêu chuẩn (20°, 35° hoặc 45°) với con lăn đĩa cao su ở cả ba vị trí |
Phổ biến nhất; thích hợp cho hầu hết các vùng tải |
| Bộ tác động hai con lăn |
Chỉ có hai con lăn tác động (cánh); con lăn trung tâm tiêu chuẩn hoặc thép |
Vùng tác động nhẹ đến trung bình |
| Bộ làm biếng tác động phẳng |
Con lăn tác động đơn, phẳng |
Khu vực tải phía trả lại hoặc băng tải hạng nhẹ |
| Bộ tác động vòng hoa |
Con lăn tác động có khớp nối, nối xích |
Băng tải có thể dịch chuyển, điều kiện tải không đồng đều |
| Giường tác động (không có người chạy không tải) |
Chảo thép chắc chắn với thanh tác động cao su |
Các khu vực có tác động cực độ nơi những người chạy không tải sẽ thất bại |
Thông số kỹ thuật
| Phạm vi tiêu |
chuẩn tham số |
| Chiều rộng vành đai |
400 mm – 2400 mm (16' – 96') |
| Góc máng |
20°, 35°, 45° (có sẵn các góc tùy chỉnh) |
| Đường kính con lăn |
89 mm, 108 mm, 133 mm, 159 mm (3,5' – 6,3') |
| Đường kính đĩa cao su |
Thường lớn hơn đường kính ống lăn 10–20 mm |
| Chất liệu đĩa |
Cao su tự nhiên (NR), cao su styren-butadien (SBR) hoặc polyurethane (PU) |
| Độ cứng đĩa |
Bờ A 55 – 65 (tiêu chuẩn); mềm hơn cho tác động cực đoan |
| Khoảng cách đĩa |
10–30 mm giữa các đĩa (khoảng cách tự làm sạch) |
| Chất liệu khung |
Kênh thép chịu lực nặng (kênh C hoặc phần hộp) |
| Loại ổ trục |
Vòng bi cầu rãnh sâu có khe hở C3; lựa chọn kín suốt đời |
| Hệ thống niêm phong |
Con dấu mê cung + miếng đệm cao su (chống bụi / chống thấm nước) |
| Phạm vi nhiệt độ |
-30°C đến +80°C (-22°F đến 176°F) |
Phân tích thành phần
| Vật liệu thành phần |
/ Thông số kỹ thuật |
| ống lăn |
Thép carbon ERW (Q235B hoặc cao hơn) |
| Đĩa / Nhẫn cao su |
Cao su thiên nhiên đúc hoặc SBR; lưu hóa hoặc gắn cơ khí |
| Trục |
Thép tròn kéo nguội (loại 45#/C45) |
| mang |
Vòng bi cầu rãnh sâu (6204, 6205, 6206, 6305, 6306) |
| Nhà ở mang |
Đúc thép hoặc chèn chính xác |
| Hệ thống niêm phong |
Mê cung bên trong + con dấu flinger bên ngoài |
| Khung |
Kênh thép khổ lớn, được gia cố tại các điểm chịu tải |
| Giá đỡ gắn |
Tấm đế hoặc giá đỡ kênh (bắt vít vào thanh giằng băng tải) |
| Hướng dẫn bên tùy chọn |
Con lăn cạnh được lót cao su tới đai giữa trong vùng tải |
Tùy chọn đĩa cao su
| Loại đĩa Độ cứng |
vật liệu |
(Shore A) |
Ứng dụng tốt nhất |
| Đĩa cao su tiêu chuẩn |
Cao su thiên nhiên (NR) |
55 – 65 |
Tác động chung, hồi phục tốt |
| Đĩa chống dầu |
Cao su nitrile (NBR) |
60 – 70 |
Vật liệu có dầu hoặc mỡ |
| Đĩa chống mài mòn |
Hỗn hợp SBR / BR |
65 – 75 |
Vật liệu sắc nhọn, mài mòn (quặng, xỉ) |
| Đĩa Polyurethane |
đúc PU |
70 – 85 |
Không đánh dấu, kháng hóa chất |
| Đĩa nhiệt độ cao |
EPDM / silicon |
60 – 70 |
Vật liệu nóng (lên tới 150°C / 302°F) |
Idler tác động so với Idler tiêu chuẩn
| Tính năng |
Impact Idler Đặt Trình |
làm biếng máng tiêu chuẩn |
| Hấp thụ tác động |
Tuyệt vời (đĩa cao su nén) |
Kém (tiếp xúc với thép trên dây đai) |
| Bảo vệ vành đai |
Cao (giảm nguy cơ đâm thủng) |
Thấp (không có đệm) |
| Tự làm sạch |
Có (khoảng cách đĩa mở) |
Không (vật liệu bẫy ống rắn) |
| Độ ồn |
Thấp (cao su làm giảm âm thanh) |
Cao (tiếp xúc với thép) |
| Độ bền khung |
gia cố |
Tiêu chuẩn |
| Trị giá |
Cao hơn (xây dựng cao cấp) |
Thấp hơn |
| Ứng dụng |
Khu vực bốc hàng, điểm trung chuyển |
Vận chuyển chung |
Ứng dụng
| của ngành |
Vùng tác động điển hình |
| Khai thác mỏ |
Xả máy nghiền, cấp liệu phễu, tháp chuyển |
| Cốt liệu & Khai thác đá |
Xả máy nghiền sơ cấp và thứ cấp, cấp liệu màn hình |
| Xi măng |
Xả máy nghiền đá vôi, thức ăn nghiền thô |
| Phát điện |
Nhà máy nghiền than, băng tải cấp liệu cho nồi hơi |
| Thép & Luyện kim |
Tiếp nhận quặng, cấp liệu cho nhà máy thiêu kết |
| Cảng & Nhà ga |
Thức ăn cho máy dỡ hàng, máy xếp/thu hồi tàu |
| Tái chế & Chất thải |
Máy hủy tài liệu xả, phân loại nguồn cấp dữ liệu |
| Xử lý vật liệu số lượng lớn |
Ngũ cốc, phân bón, muối, dăm gỗ, sinh khối |
Hướng dẫn cài đặt được đề xuất
| tham số |
Khuyến nghị |
| Vị trí |
Trực tiếp dưới máng xả hoặc điểm va chạm vật liệu |
| Số bộ |
1–3 bộ tùy thuộc vào độ cao thả và mật độ vật liệu |
| Khoảng cách nhàn rỗi |
Gần hơn tiêu chuẩn (thường là 0,6–1,0m / 2–3,3 ft) |
| Giảm chiều cao |
Lên đến 3 m (10 ft) đối với bộ tiêu chuẩn; cao hơn với thiết kế gia cố |
| Tốc độ đai |
Tiêu chuẩn lên tới 3,5 m/s (700 fpm); cao hơn với thiết kế đặc biệt |
| Chuyển tiếp |
Bộ tác động sẽ chuyển sang bộ điều khiển tiêu chuẩn trong vòng 5–10 khoảng trống con lăn |
Cách thực hành tốt nhất: Đối với độ cao rơi vượt quá 3 mét hoặc tác động mạnh, hãy xem xét Giường tác động (bệ tác động bằng thép đặc có thanh tác động bằng cao su) thay vì bộ phận tác động không tải.
Danh sách kiểm tra lựa chọn
Khi đặt hàng bộ làm biếng tác động, vui lòng chỉ định:
Chiều rộng đai (mm hoặc inch)
Góc máng (20°, 35° hoặc 45°)
Đường kính con lăn (dựa trên tốc độ đai và năng lượng va chạm)
Loại vật liệu & mật độ (kg/m³ hoặc lbs/ft³)
Chiều cao thả (mét hoặc feet)
Tần suất tác động dự kiến (liên tục hoặc gián đoạn)
Vật liệu đĩa cao su (NR, SBR, NBR, PU hoặc EPDM)
Điều kiện môi trường xung quanh (nhiệt độ, độ ẩm, sự hiện diện của dầu)
Hoàn thiện khung (sơn, mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép không gỉ)
Số lượng bộ cần thiết (1–3 tùy thuộc vào độ dài vùng tác động)
Tiêu chuẩn chất lượng
Tất cả các bộ làm biếng tác động được sản xuất để:
ISO 9001:2015 – Quản lý chất lượng
CEMA B105.1 – Kích thước và xếp hạng của Idler
DIN 15207 / ISO 15360 – Thông số kỹ thuật con lăn
SANS 1313 (tiêu chuẩn Nam Phi, dành cho ứng dụng khai thác mỏ)
Mỗi bộ trải qua:
Kiểm tra độ cứng của máy đo độ cứng cao su (Shore A)
Kiểm tra độ đảo hướng tâm (<0,5 mm đối với con lăn; 1,5 mm đối với đầu đĩa)
Kiểm tra điện trở quay (<3,0 N)
Kiểm tra độ êm ái của ổ trục
Kiểm tra mối hàn khung
Kiểm tra độ bền liên kết của đĩa (đĩa lưu hóa)
Bộ làm biếng tác động, con lăn tác động băng tải, bộ làm việc vùng tải, bộ làm việc tác động đĩa cao su, bộ làm biếng tác động, bộ làm việc máng tác động, bộ làm việc bảo vệ băng tải, con lăn hấp thụ tác động, con lăn vòng cao su, bộ làm việc tác động nặng, bộ làm việc điểm chuyển tiếp, con lăn tác động tự làm sạch, bộ làm việc tác động khai thác mỏ, bộ bộ làm việc tác động mỏ đá, bộ làm việc tác động CEMA.
