Буферные слои: защита от ударов и контроль разливов в зонах загрузки конвейера
Буферная подушка — это важнейшая система, устанавливаемая в точках передачи конвейера для защиты ленты от ударов падающих сыпучих материалов. Заменив стандартные натяжные ролики прочной, амортизирующей опорной поверхностью, компания предотвращает повреждение ленты, уменьшает рассыпание материала и сводит к минимуму износ компонентов конвейера. Оснащенный ползунками с низким коэффициентом трения и прочной рамой, он обеспечивает плавную работу ленты даже в самых тяжелых условиях нагрузки.
Основные преимущества:
Защита ремня: предотвращает разрывы, порезы и преждевременный износ, вызванный тяжелыми или острыми материалами.
Сдерживание разливов: герметизирует края ленты, обеспечивая постоянную поддержку, удерживая материал на ленте.
Поглощение ударов: рассеивает силу падающего материала для защиты каркаса ремня.
Улучшенное отслеживание: обеспечивает поддержку по всей ширине для лучшего выравнивания ремня.
Низкие эксплуатационные расходы: Прочная конструкция сокращает время простоя при ремонте и замене компонентов.
Идеально подходит для разгрузки дробилок, сортировочных установок, станций погрузки судов/автомобилей и любых перегрузочных пунктов с высокими нагрузками при добыче полезных ископаемых, погрузке заполнителей и сыпучих материалов.
Ключевые особенности и преимущества
| Функция |
Преимущество |
| Непрерывная опорная поверхность |
Устраняет провисание ремня; предотвращает «гамакание» и повреждение ремня, вызванное материалом |
| Конструкция трехслойной буферной планки |
Верхняя часть из UHMW-PE (износостойкая) + резиновая середина (амортизирующая) + стальная основа (структурная) |
| Износостойкая поверхность из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW-PE) |
Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы обеспечивает чрезвычайно низкое трение (μ = 0,1–0,2) и исключительную стойкость к истиранию. |
| Высокоэластичный резиновый слой |
Поглощает до 90% энергии удара; защищает каркас ремня от ударных повреждений |
| Нет вращающихся частей |
Устраняет неисправности подшипников, уплотнений и заклинивание роликов, характерные для натяжных роликов. |
| Самоочищающийся дизайн |
Непрерывная поверхность предотвращает скопление материала между роликами. |
| Уменьшенное напряжение ремня |
Снижает пиковое ударное давление; продлевает срок службы ремня на 50% и более |
| Шумоподавление |
Значительно тише, чем стальные ударные катки. |
| Низкие эксплуатационные расходы |
Никакой смазки, никакой замены подшипников; отдельные буферные планки сменные |
| Огнестойкий вариант |
Доступны специальные резиновые смеси для подземных горных работ. |
Структура продукта – разбивка по компонентам
Полная сборка буферного слоя
| Компонент |
Материал |
Функция |
| Набор буферных стержней |
СВМ-ПЭ + резина + сталь |
Поглощает удары; обеспечивает поверхность ремня с низким коэффициентом трения |
| Основная опорная рама |
Углеродистая сталь Q235 (или нержавеющая сталь) |
Структурный костяк; крепления к стрингерам конвейера |
| Крестовые опоры |
Стальной канал |
Обеспечивает жесткость по ширине кровати. |
| Монтажные ножки/кронштейны |
Стальная пластина с отверстиями для болтов |
Закрепляет буферный слой на конструкции конвейера |
| Боковые уплотнения/зажимы юбки (опция) |
Резина + сталь |
Предотвращает рассыпание материала по краям |
| Т-образный паз/Монтажное оборудование |
Алюминий или сталь |
Прикрепляет буферные брусья к основной раме. |
Деталь буферной планки – трехслойная конструкция
| слоя |
материала |
толщины |
Функция |
| Верхний слой (поверхность износа) |
UHMW-PE (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) |
10-15 мм |
Низкое трение (μ=0,1-0,2); исключительная износостойкость; плавный ход ремня |
| Средний слой (подушка) |
Высокоэластичный натуральный каучук (NR) или SBR |
15-25 мм |
Поглощает энергию удара; возвращается к исходной форме после сжатия |
| Нижний слой (база) |
Сталь (оцинкованная или окрашенная) |
5-8 мм |
Структурная поддержка; крепится к раме с помощью болтов или Т-образного паза |
Примечание для производителя: в высококачественных буферных планках используется горячая вулканизация для соединения трех слоев вместе, что гарантирует отсутствие расслоения при повторяющихся сильных ударах. .
Технические характеристики
| Параметр |
Стандартный диапазон/значение |
| Совместимость ширины ремня |
650 мм – 2400 мм (24 дюйма – 96 дюймов) |
| Длина буферной кровати |
1000 мм, 1220 мм, 1500 мм, 1800 мм (по индивидуальному заказу) |
| Ширина буферной полосы |
100 мм – 150 мм (стандарт) |
| Количество буферных батончиков |
5 – 18 бар (в зависимости от ширины ленты) |
| Толщина СВМ-ПЭ |
10 мм – 15 мм |
| Толщина резинового слоя |
15 мм – 25 мм |
| Твердость резины |
Шор А 55 – 65 (стандарт); 45–55 (мягкий для сильного удара) |
| Твердость СВМПЭ-ПЭ |
Шор Д 60 – 70 |
| Рабочая температура |
от -30°C до +80°C (от -22°F до 176°F); специальные сорта доступны для более широкого диапазона |
| Максимальная скорость ленты |
стандартная скорость 5,0 м/с (1000 футов в минуту); более высокий доступный |
| Максимальная высота падения |
Стандартная длина до 5 метров (16 футов); сверхмощные конструкции для более высоких |
| Максимальный размер куска материала |
До 200 мм (8 дюймов) |
| Максимальный вес одного куска |
До 50 кг (110 фунтов) |
| Материал рамы |
Углеродистая сталь Q235 (горячеоцинкованная или окрашенная) |
| Огнестойкий вариант |
Да (для подземных горных работ) |
Буферная кровать и ударный натяжной ролик – ключевые различия
| Функциональная |
буферная платформа (ударная платформа) |
Комплект ударных натяжных роликов |
| Тип поддержки |
Непрерывная поверхность (контакт по всей ширине) |
Дискретные точки (роликовый контакт) |
| Провисание ремня между опорами |
Нет (0 мм) |
10-30 мм (ремень «гамак») |
| Механизм поглощения удара |
Компрессионная резина + поверхность из сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Компрессионный резиновый диск |
| Риск прокола ремня |
Очень низкий (постоянная поддержка предотвращает «прорыв») |
Умеренный (ремень провисает между роликами) |
| Вращающиеся части |
Нет (без подшипников, без уплотнений) |
Да (подшипники, сальники могут выйти из строя) |
| Риск накопления материала |
Низкий (непрерывная самоочистка поверхности) |
Высокая (материал скапливается между роликами) |
| Частота технического обслуживания |
Очень низкий (заменяйте планки каждые 2–5 лет) |
Умеренный (заменять ролики через 1-2 года) |
| Энергопотребление |
Немного выше (трение скольжения по сравнению с трением качения) |
Нижний (трение качения) |
| Уровень шума |
Низкий (резина глушит звук) |
Умеренная-Высокая (контакт стальных роликов) |
| Лучшее приложение |
Большая высота падения, крупные комки, абразивные материалы. |
Умеренная высота падения, однородные материалы |
| Относительная стоимость |
Более высокие первоначальные инвестиции |
Меньшие первоначальные инвестиции |
Примечание по выбору: Для высоты падения менее 3 метров (10 футов) и размера кусков материала менее 50 мм (2 дюйма) обычно достаточно ударных натяжных роликов. При высоте падения более 3 метров или кусков высотой более 100 мм (4 дюйма) настоятельно рекомендуется использовать буферную подушку для продления срока службы ленты. .
Доступные конфигурации
| Тип |
Описание |
Применение |
| Стандартная ударная кровать |
3-слойные буферные планки; стандартная твердость резины |
Генеральная перевалка сыпучих материалов (нерудные материалы, зерно, уголь) |
| Ударная кровать для тяжелых условий эксплуатации |
Более толстые буферные планки; усиленный каркас; высокоэластичная резина |
Горное дело, разработка карьеров, крупнокусковые материалы |
| Огнестойкая ударная кровать |
Специальная резиновая смесь с огнестойкими свойствами. |
Подземная добыча, перевалка угля |
| Ударная кровать из нержавеющей стали |
Каркас из нержавеющей стали 304 или 316. |
Пищевая промышленность, химические заводы, агрессивные среды |
| Легкая ударная кровать |
Меньше буферных полос; более легкая рама |
Обработка пакетов, легкая промышленность |
| Адаптивная ударная кровать |
Подпружиненные буферные блоки, которые движутся независимо |
Неравномерные зоны воздействия, переменный поток материала |
Приложения
| Типичный отраслевой |
сценарий использования |
| Горное дело (подземное и поверхностное) |
Разгрузка дробилки, шахтные точки загрузки, перегрузочные башни |
| Транспортировка угля и электростанции |
Угольная дробилка, питающие конвейеры котлов, перегрузочные пункты |
| Заполнители и карьерные работы |
Первичная и вторичная разгрузка дробилки, подача сита |
| Цементная промышленность |
Разгрузка известняка из дробилки, сырье для мельницы, обработка клинкера |
| Сталь и плавка |
Прием руды, подача аглофабрики, перевалка металлолома |
| Порт и терминал |
Разгрузка судового разгрузчика, подающие ленты штабелеукладчика/реклаймера |
| Химическая обработка |
Обращение с удобрениями, транспортировка коррозионно-активных материалов |
| Переработка и отходы |
Разгрузка измельчителя, сортировка кормов линии |
Рекомендуемые рекомендации по установке
| по параметрам |
Рекомендации |
| Расположение |
Непосредственно под местом выброса желоба, по центру зоны воздействия материала. |
| Угол желоба |
Должен соответствовать углу желоба конвейерной ленты (обычно 20°, 35° или 45°). |
| Длина |
Выступайте за зону воздействия материала на 300-500 мм с каждой стороны. |
| Боковые уплотнения |
Установите резиновую юбку с системой зажимов, чтобы предотвратить утечку. |
| Переход к бездельникам |
Установите стандартные направляющие ролики сразу после буферного слоя. |
| Выравнивание |
Поверхность буферного слоя должна находиться в одной плоскости с прилегающими натяжными роликами. |
| Инспекция |
Проверяйте износ сверхвысокомолекулярного полиэтилена каждые 3–6 месяцев; замените стержни при износе до 50% толщины. |
Контрольный список выбора
При заказе буферной кровати укажите:
Ширина ремня (мм или дюймы)
Угол наклона (20°, 35° или 45°)
Длина буферного слоя (стандартно: 1000, 1220, 1500 или 1800 мм)
Максимальная высота падения (метры или футы)
Тип материала, плотность и максимальный размер куска
Ожидаемый тоннаж (тонн в час)
Скорость ленты (м/с или футов в минуту)
Материал рамы (углеродистая сталь, окрашенная, горячеоцинкованная или нержавеющая сталь)
Требуется огнезащита? (Да/Нет)
Требуется система уплотнения юбки? (Да/Нет)
Требования к количеству и размещению
Стандарты качества
Все буферные кровати изготавливаются для:
ISO 9001:2015 – Система менеджмента качества.
Стандарты DIN – характеристики буферной планки
Маркировка CE (доступна по запросу)
Стандарты GB (китайские национальные стандарты)
Каждый буферный слой подвергается:
Испытание на твердость поверхности UHMW-PE (по Шору D)
Проверка твердости резинового слоя (по Шору А)
Испытание на прочность сцепления (целостность вулканизации)
Проверка размеров рамы
Проверка качества сварных швов
Буферный слой, ударный слой, ударный слой конвейера, опорный слой зоны загрузки, буферная планка, ударный слой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, ударный слой для тяжелых условий эксплуатации, огнестойкий буферный слой, ударный слой для горнодобывающей промышленности, защита точки загрузки конвейера, система поглощения ударов, защитная платформа для ремня, поддержка зоны падения, система уплотнения юбки, сборка ударной планки.
