Convoyeur Types de grattoirs à bande : un guide complet
Introduction
Les grattoirs pour bandes transporteuses sont des composants essentiels conçus pour éliminer les matériaux qui adhèrent à la surface de la bande transporteuse, empêchant ainsi l'accumulation et garantissant un fonctionnement fluide. Choisir le bon type de grattoir peut avoir un impact significatif sur les performances de votre système, et grâce à notre vaste expertise, nous sommes là pour vous guider à travers les différents types de grattoirs disponibles.
1. Racleurs de bandes transporteuses primaires
Fonction : Les racleurs primaires sont installés à l'extrémité de déchargement de la bande transporteuse et constituent la première ligne de défense contre le report de matériaux.
Types :
Grattoirs à lame en caoutchouc : Ces grattoirs utilisent une lame en caoutchouc pour gratter le matériau, adaptés à la manipulation d'une variété de matériaux et de conditions.
Grattoirs à lame en polyuréthane : Fabriqués à partir de polyuréthane durable, ces grattoirs sont idéaux pour les matériaux plus abrasifs et offrent une durée de vie plus longue que le caoutchouc.
Avantages :
Efficace pour éliminer les matériaux en vrac
Réduit les déversements de matériaux et l’usure des courroies
Maintient des courroies et des poulies plus propres
2. Racleurs de bandes transporteuses secondaires
Fonction : Les racleurs secondaires assurent un nettoyage supplémentaire une fois que le racleur primaire a retiré la majorité de la matière. Ils sont essentiels pour atteindre un niveau de propreté plus élevé.
Types :
Grattoirs à ressort : Ces grattoirs s'ajustent automatiquement à la surface de la bande, maintenant une pression constante et un nettoyage efficace.
Grattoirs à lame tendue : Équipés d'une tension réglable, ces grattoirs offrent des performances de nettoyage personnalisables et sont idéaux pour divers besoins opérationnels.
Avantages :
Assure un degré de propreté plus élevé
Réduit le risque de report et d’endommagement de la ceinture
Améliore l’efficacité globale du système
3. Racleurs de bande transporteuse inversés
Fonction : Les grattoirs inverseurs sont utilisés dans les systèmes où la bande transporteuse change de direction ou dans les applications où la bande s'inverse occasionnellement.
Types :
Racleurs bidirectionnels : conçus pour nettoyer efficacement dans les deux sens de déplacement de la bande, garantissant ainsi la polyvalence des opérations.
Grattoirs inversés réglables : Ces grattoirs peuvent être ajustés pour s'adapter à différentes directions et conditions de bande, offrant ainsi des solutions flexibles.
Avantages :
Nettoyage polyvalent pour les courroies qui changent de direction
Réduit les besoins de maintenance et les interruptions opérationnelles
Améliore la fiabilité du système
4. Grattoirs à bande transporteuse robustes
Fonction : Les grattoirs robustes sont conçus pour des conditions difficiles et conviennent à la manipulation de matériaux extrêmement abrasifs ou collants.
Types :
Grattoirs à lame en acier : Ces grattoirs robustes sont idéaux pour les environnements à fort impact et les applications sévères de manutention de matériaux.
Grattoirs à lame en céramique : Dotés d'un revêtement en céramique, ces grattoirs résistent à l'usure et à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux matériaux très abrasifs.
Avantages :
Durable et résistant dans les environnements difficiles
Efficace pour éliminer les accumulations de matériaux tenaces
Minimise les temps d’arrêt et les coûts de maintenance
5. Grattoirs spécialisés pour bandes transporteuses
Fonction : Les grattoirs spécialisés sont conçus pour des applications uniques ou des conditions difficiles où les grattoirs standards peuvent ne pas être efficaces.
Types :
Grattoirs de qualité alimentaire : conçus pour répondre aux normes d'hygiène des industries de transformation alimentaire, garantissant un fonctionnement sûr et propre.
Grattoirs haute température : adaptés aux environnements à températures extrêmes, offrant des performances fiables sous contrainte thermique.
Avantages :
Des solutions sur mesure pour les besoins spécifiques de l'industrie
Assure le respect des normes et réglementations de l’industrie
Améliore l’efficacité opérationnelle dans les applications spécialisées
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Comment choisir un nettoyeur de bande transporteuse approprié ?
Un nettoyeur de bande transporteuse est souvent appelé grattoir pour bande transporteuse. Il peut éliminer les matières collantes de la bande transporteuse et la maintenir aussi propre que possible. Un nettoyeur de bande transporteuse haute performance peut maintenir les bandes propres, éliminant ainsi le report et rendant les systèmes de convoyeur plus sûrs et plus productifs.
1. Problèmes courants liés au nettoyage des bandes transporteuses
Les matériaux de la bande transporteuse peuvent contenir des substances collantes, telles que de la poussière de charbon, de la boue et des matériaux pulvérulents. Certains d’entre eux colleront à la surface de travail du tapis roulant et ne pourront pas être complètement retirés lors du déchargement. Au fur et à mesure que la bande fonctionne, elle collera au rouleau, ce qui entraînera de nombreux problèmes pour le convoyeur à bande.
un. Le matériau pénètre dans la coque du rouleau, ce qui augmente l'usure des roulements. Le matériau attaché à la coque du rouleau endommagera la colle de surface de la bande transporteuse et accélérera les dommages de la bande transporteuse.
b. Le matériau adhésif pénètre dans la roue arrière et se transforme en rouleau, et il collera à la surface du rouleau. De plus en plus de matériaux collants provoquent la déviation de la bande transporteuse, aggravant l'usure de la bande transporteuse.
c. Le matériau colle au rouleau d'entraînement et augmente son frottement, ce qui endommagera la colle de surface de la bande transporteuse et la couche de revêtement du revêtement de la poulie.
d. Sans nettoyage à temps, ils formeront une zone d’obturation dans tout le canal de travail. Cela provoque non seulement une pollution de l’environnement, mais augmente également la charge de travail de nettoyage.
2. Comment cela fonctionne-t-il pour le nettoyeur de bande transporteuse
Un nettoyeur de bande transporteuse est principalement utilisé dans la tête et la queue du convoyeur à bande. Le nettoyeur de courroie de tête est utilisé pour gratter les matériaux collants et les débris sur le devant de la courroie. Le nettoyeur de courroie arrière est utilisé pour gratter les matériaux et débris accumulés à l’arrière de la courroie afin de les empêcher de pénétrer dans le rouleau.
Le grattoir du nettoyeur de bande a une grande extensibilité. Lorsque la courroie est usée de manière inégale par les matériaux transportés, elle peut être modifiée en fonction de la forme de la courroie sur la roue principale, et la courroie sur la roue principale tourne de manière irrégulière pour former une correspondance étroite afin de produire un effet de grattage complet.
Son régulateur de tension à ressort a les fonctions de compensation automatique et d'absorption des chocs, maintenant une pression de contact fixe et augmentant la durée de vie du grattoir. La conception moulée permet de fixer l'ensemble de lame sans vis, ce qui facilite l'entretien et le remplacement et maintient la rectitude de la pointe de la lame.
Le nettoyeur de bande a une structure simple et repose sur la friction entre le rouleau passif et la bande. Sans alimentation électrique ni dispositifs de contrôle, il peut économiser des matériaux. Le sens de rotation de la brosse du rouleau de nettoyage est opposé au sens de mouvement de la courroie de retour, ce qui fait rebondir les attaches sur la surface inférieure de la courroie de retour pour atteindre l'objectif d'un nettoyage parfait.
3. Types de nettoyeurs de bandes transporteuses
Selon les différentes positions d'installation, les nettoyeurs de bandes transporteuses sont divisés en nettoyeurs de bandes primaires, nettoyeurs de bandes secondaires et nettoyeurs de sections vides. Un nettoyeur primaire est également appelé pré-filtre, il est installé au niveau du rouleau de déchargement. Le nettoyeur de bande secondaire est installé sur la surface de travail stable près de la roue de tête. Le nettoyeur de sections vides est situé à l’extrémité avant du rouleau de redirection.
Les nettoyeurs de bandes transporteuses courants comprennent les nettoyeurs à marteaux lourds, les nettoyeurs à ressorts, les nettoyeurs en caoutchouc allié, les nettoyeurs à brosse rotative, les rouleaux de nettoyage, les nettoyeurs de bandes en polyuréthane PUR, les nettoyeurs fermés, les nettoyeurs à grattoir en carbure, les nettoyeurs à brosse à rouleaux électriques, les aspirateurs électriques, les nettoyeurs rotatifs, etc. Voici plusieurs nettoyeurs de bandes transporteuses couramment utilisés :
1）Nettoyeurs de courroie en polyuréthane PUR
Le nettoyeur de bande en polyuréthane PUR est installé sur le rouleau d'entraînement du convoyeur à bande. Son grattoir est en matériau composite polyuréthane, formé par un moule. Le grattoir a une surface plane, une bonne rectitude, un faible frottement, une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée. Il a un effet de grattage assez stable, qui peut éliminer efficacement les particules fines et les matériaux collants humides restant sur la bande. Le régulateur de prépression assure une pression de contact stable entre le racleur et la bande.
Caractéristiques:
Le grattoir peut généralement être utilisé pendant 1 à 3 ans et n'endommagera pas la courroie ;
L'utilisation de polymère polyuréthane, associée à de meilleures propriétés mécaniques complètes, prolonge le cycle de vie du produit ;
Structure de conception compacte, préparation raisonnable, le produit est léger, beau et facile à utiliser ;
Les pièces de rechange sont interchangeables et réglables, ce qui facilite l'installation, le débogage, le remplacement et la maintenance.
2) Nettoyant pour grattoir en carbure
Le nettoyeur de bande transporteuse en alliage nettoie principalement les petites particules et leurs supports, et les matériaux transportés peuvent être nettoyés même si l'humidité est supérieure à 5 %. Le grattoir en carbure cémenté est installé sur la tête du convoyeur à bande. Le grattoir est en carbure cémenté., qui comprend deux types de plaques simples et doubles. La pression du grattoir peut être modifiée en ajustant le contrepoids pour obtenir l'effet minutieux des matériaux de nettoyage.
Caractéristiques:
Nouvelle structure : un dispositif de compensation de tampon unique apporte de bonnes performances anti-choc et anti-vibrations pour la bande transporteuse, il a un bon effet de nettoyage et n'endommage pas facilement la bande transporteuse.
Équipé d'un système de composants standard haute fonctionnalité, comprenant des tuyaux de support du système, des extensions de tuyaux de support et des dispositifs tampons élastiques. Le mécanisme de réglage facilite le réglage de la pression de contact entre le grattoir et la bande transporteuse et ajuste la direction des grattoirs métalliques des deux côtés une fois le grattoir porté. La forme extérieure est un arc descendant, ce qui empêche efficacement le bord du grattoir d'endommager la protection lisse de la plaque de couteau en PE sur la surface de la courroie, et peut empêcher l'accumulation de matériaux et l'entartrage.
3）Nettoyeur de bande transporteuse non chargé
Le nettoyeur non chargé adopte une plaque en caoutchouc ou un revêtement résistant à l'usure comme plaque de nettoyage. Il peut être installé sur la branche de retour du tapis transporteur, sur la face supérieure du tapis transporteur, à proximité du rouleau de queue, ou tiré verticalement.
Afin de réduire l'usure de la plaque de nettoyage, des ressorts sont souvent utilisés pour ajuster automatiquement le contact entre la plaque de nettoyage et la bande transporteuse afin de garantir la qualité du nettoyage.
4) Nettoyeur de bande transporteuse à brosse rotative
Le nettoyeur à brosse rotative est un nouveau type de produit capable de nettoyer efficacement la surface du rouleau et l'adhérence sur la surface inférieure de la bande transporteuse. Il est composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un tambour de nettoyage, d'un accouplement, d'un siège de roulement et d'un cadre de réglage.
Il est entraîné par un moteur pour entraîner une brosse cylindrique en nylon, la pointe de la brosse est légèrement en contact avec la surface de la courroie. Le sens de rotation de la brosse en nylon est opposé au sens de marche de la bande transporteuse de retour, de sorte que les particules collées sur la surface de la bande soient brossées pour atteindre l'objectif d'un nettoyage en profondeur.
Il est largement utilisé dans des industries telles que les centrales à charbon, l’industrie chimique, la fabrication du sucre, les produits pharmaceutiques, les ports et les quais.
Caractéristiques:
Conception intégrée : installation et réglage faciles, forte applicabilité
Ne provoquera pas de déviation du ruban pendant le nettoyage
Sûr et fiable, longue durée de vie, faible coût de maintenance
Lorsque le nettoyeur fonctionne, les points de nettoyage sont en contact continu, cela apporte un nettoyage puissant et un excellent effet nettoyant
Les brosses en nylon sont traitées selon un procédé spécial, non collant et non calcaire.
Aucune usure du ruban, prolongeant la durée de vie du ruban
5) Nettoyant pour caoutchouc en alliage
Le nettoyant en caoutchouc allié est installé sur la tête du rouleau. Il repose principalement sur la force élastique de la tige en caoutchouc et le matériau du grattoir passe du caoutchouc au carbure cémenté. Une fois le matériau et la bande transporteuse séparés, le grattoir se rapproche de la surface de la bande transporteuse et nettoie les matériaux.
Le nettoyeur de caoutchouc en alliage est principalement composé de plusieurs grattoirs en alliage, de cadres de grattoir, de corps élastiques en caoutchouc, de poutres, de cadres de fixation réglables, etc. Avec une structure simple et compacte, le grattoir et le rouleau d'entraînement peuvent être ajustés en ajustant le cadre de fixation. Tournez ensuite l'arbre de la poutre pour que la pression de contact entre le grattoir et le rouleau d'entraînement atteigne 100-150N, puis verrouillez le boulon.
Les matériaux nettoyés par le nettoyant pour caoutchouc allié tomberont directement dans le cône de tête du convoyeur continu et seront transportés avec d'autres matériaux. Cela résoudra totalement le problème de l’accumulation matérielle.
4. Comment sélectionner un nettoyeur de bande transporteuse approprié
Le plus gros problème du nettoyeur de bande transporteuse est le mauvais effet de nettoyage, il y a 3 raisons à ce problème.
un. Mauvaise sélection de nettoyeur de bande transporteuse.
b. La position d'installation du nettoyeur est incorrecte.
c. La lame du nettoyeur n'est pas résistante à l'usure.
Pour éviter ce problème, nous devons choisir le bon nettoyeur de bande transporteuse. Avant d'acheter votre nettoyeur de bande transporteuse, assurez-vous d'avoir collecté toutes les informations suivantes sur votre convoyeur à bande.
Le lieu d'installation et sa structure de goulotte
La position de la bande transporteuse et du châssis du convoyeur, ainsi que la position du rouleau presseur
Vitesse de la bande transporteuse et diverses conditions et qualités de surface
Type de connecteur et s'il s'agit d'une bande transporteuse bidirectionnelle
Type et caractéristiques des matériaux de transport, teneur en eau, taille des particules et viscosité des matériaux
En fournissant les informations aux fabricants de vos grattoirs à bande transporteuse, ils sélectionneront les meilleurs racleurs à bande transporteuse pour votre convoyeur à bande.
En général, le fabricant de nettoyeurs de bandes transporteuses choisira les racleurs de bandes selon les règles suivantes :
Fixez la taille du nettoyeur de bande transporteuse en fonction de la bande passante, de la vitesse de la bande et du volume de transport du convoyeur.
Sélectionnez différents types de nettoyeurs de bande transporteuse en fonction des caractéristiques du matériau transporté et de la situation réelle de la bande transporteuse.
Selon le type de joint de la bande transporteuse, sélectionnez une structure de nettoyage de bande transporteuse sûre et fiable
En fonction de l'usure de la bande transporteuse, choisissez des nettoyeurs de bande transporteuse avec différentes méthodes de nettoyage.
Selon le sens de déplacement de la bande transporteuse, choisissez si le modèle de travail du nettoyeur de bande transporteuse est réversible.
En fonction de la taille de l'espace d'installation, fixez la méthode d'installation et la méthode de serrage du nettoyeur de bande transporteuse.
Le nettoyeur de bande transporteuse est un élément important du convoyeur à bande et son effet de travail affecte directement les performances, l'état et la durée de vie du convoyeur à bande. Le choix d'un ensemble approprié de nettoyeurs de bande transporteuse permettra non seulement au convoyeur à bande de fonctionner de manière fluide et fiable, mais prolongera également la durée de vie du convoyeur à bande.
Systèmes de nettoyage de bandes transporteuses primaires et secondaires
Les nettoyeurs de bande haute performance maintiennent les bandes propres, éliminant le report et rendant les systèmes de convoyeurs plus sûrs et plus productifs . Chez Martin Engineering, nous proposons des nettoyeurs de bandes qui fonctionnent avec toutes les tailles et vitesses de bandes, quel que soit l'industrie ou le type de matériau. Nous proposons également des nettoyeurs de bande qui fonctionnent dans les environnements les plus difficiles et les plus uniques, comme sur les systèmes de convoyeurs où l'espace autour de la poulie de tête est minimal.
Nos nettoyeurs de bandes spécialisés comprennent des systèmes de lavage de bandes transporteuses, des brosses de nettoyage de bandes, des grattoirs de bandes de qualité alimentaire, des nettoyeurs à eau et des nettoyeurs à haute température , tous conçus pour des conditions difficiles et des matériaux inhabituels.
Garder les courroies propres est bien plus qu’une simple question de propreté. L'installation de nettoyeurs de courroies Martin de haute qualité améliore considérablement l'efficacité en offrant les avantages suivants :
Rentabilité accrue - L'élimination du report en arrière réduit les matières fugitives et minimise les coûts de nettoyage et de maintenance inutiles.
Moins de perte de matériaux - En raclant les courroies au niveau de la poulie de tête, les nettoyeurs de courroies éliminent le report et maintiennent les matériaux en vrac dans la bonne direction via les points de transfert ou dans les conteneurs.
Équipement de convoyeur plus durable - Les matériaux ramenés sous la bande finissent souvent à l'intérieur du système de convoyeur et peuvent endommager les rouleaux et les rouleaux tout en provoquant le dérapage et l'effilochage des bandes.
Coûts énergétiques réduits - Lorsque le matériau adhère à la courroie au-delà de la poulie de tête, le poids supplémentaire du matériau collé à la courroie fait travailler l'équipement plus fort et consomme donc plus d'énergie.
Environnement de travail plus sûr - Lorsque des matériaux fugitifs s'accumulent sous la ceinture, les travailleurs peuvent facilement glisser et tomber en essayant de traverser le désordre. De plus, la poussière non confinée peut causer des problèmes de santé lorsqu'elle est inhalée et peut s'enflammer, provoquant une explosion mortelle.
Problèmes de poussière réduits - La poussière diffuse est souvent un sous-produit du matériau qui tombe sous la bande lors du voyage de retour.
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