Transportador Tipos de raspadores de correa : una guía completa
Introducción
Los raspadores de cinta transportadora son componentes esenciales diseñados para eliminar el material que se adhiere a la superficie de la cinta, evitando la acumulación y garantizando un funcionamiento suave. Elegir el tipo correcto de raspador puede afectar significativamente el rendimiento de su sistema y, con nuestra amplia experiencia, estamos aquí para guiarlo a través de los diferentes tipos de raspadores disponibles.
1. Raspadores de cinta transportadora primaria
Función : Los raspadores primarios se instalan en el extremo de descarga de la cinta transportadora y son la primera línea de defensa contra el retorno de material.
Tipos :
Rascadores de hoja de goma : estos raspadores utilizan una hoja de goma para raspar el material, adecuados para manipular una variedad de materiales y condiciones.
Raspadores de cuchillas de poliuretano : fabricados con poliuretano duradero, estos raspadores son ideales para materiales más abrasivos y ofrecen una vida útil más larga en comparación con el caucho.
Beneficios :
Eficaz para eliminar material a granel
Reduce el derrame de material y el desgaste de la correa.
Mantiene correas y poleas más limpias.
2. Rascadores de cinta transportadora secundaria
Función : Los raspadores secundarios brindan limpieza adicional después de que el raspador primario haya eliminado la mayor parte del material. Son cruciales para lograr un mayor nivel de limpieza.
Tipos :
Rascadores accionados por resorte : Estos raspadores se ajustan automáticamente a la superficie de la banda, manteniendo una presión constante y una limpieza efectiva.
Raspadores de cuchillas tensadas : equipados con tensión ajustable, estos raspadores ofrecen un rendimiento de limpieza personalizable y son ideales para diversas necesidades operativas.
Beneficios :
Garantiza un mayor grado de limpieza.
Reduce el riesgo de retroceso y daños en la correa.
Mejora la eficiencia general del sistema.
3. Raspadores de cinta transportadora inversa
Función : Los raspadores reversibles se utilizan en sistemas donde la cinta transportadora cambia de dirección o en aplicaciones donde la cinta ocasionalmente se invierte.
Tipos :
Raspadores Bidireccionales : Diseñados para limpiar eficazmente en ambas direcciones de recorrido de la correa, asegurando versatilidad en las operaciones.
Rascadores reversibles ajustables : Estos raspadores se pueden ajustar para adaptarse a diferentes direcciones y condiciones de la correa, ofreciendo soluciones flexibles.
Beneficios :
Limpieza versátil para correas que cambian de dirección
Reduce las necesidades de mantenimiento y las interrupciones operativas.
Mejora la confiabilidad del sistema
4. Raspadores de banda transportadora de servicio pesado
Función : Los raspadores de alta resistencia están diseñados para condiciones difíciles y son adecuados para manipular materiales extremadamente abrasivos o pegajosos.
Tipos :
Rascadores de hoja de acero : estos robustos raspadores son ideales para entornos de alto impacto y aplicaciones severas de manipulación de materiales.
Raspadores de cuchillas de cerámica : con un revestimiento cerámico, estos raspadores son resistentes al desgaste y la corrosión, lo que los hace adecuados para materiales altamente abrasivos.
Beneficios :
Durable y duradero en ambientes difíciles
Eficaz para eliminar la acumulación de material rebelde.
Minimiza el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
5. Raspadores de cinta transportadora especializados
Función : Los raspadores especializados están diseñados para aplicaciones únicas o condiciones desafiantes donde los raspadores estándar pueden no ser efectivos.
Tipos :
Rascadores de calidad alimentaria : diseñados para cumplir con los estándares de higiene para las industrias de procesamiento de alimentos, lo que garantiza un funcionamiento limpio y seguro.
Raspadores de alta temperatura : adecuados para entornos con temperaturas extremas y ofrecen un rendimiento confiable bajo estrés térmico.
Beneficios :
Soluciones personalizadas para necesidades específicas de la industria
Garantiza el cumplimiento de los estándares y regulaciones de la industria.
Mejora la eficiencia operativa en aplicaciones especializadas.
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¿Cómo elegir un limpiador de cinta transportadora adecuado?
Un limpiador de cinta transportadora a menudo se denomina raspador de cinta transportadora y puede eliminar el material pegajoso de la cinta transportadora y mantenerla lo más limpia posible. Un limpiador de bandas transportadoras de alto rendimiento puede mantener las bandas limpias, eliminando el material revertido y haciendo que los sistemas transportadores sean más seguros y productivos.
1. Problemas comunes para la limpieza de la banda transportadora
Los materiales de la cinta transportadora pueden tener sustancias pegajosas, como polvo de carbón, barro y materiales en polvo. Algunos de ellos se adherirán a la superficie de trabajo de la cinta transportadora y no podrán eliminarse por completo durante la descarga. A medida que la cinta avanza, se pegará al rodillo y traerá muchos problemas a la cinta transportadora.
a. El material ingresa a la carcasa del rodillo, lo que aumenta el desgaste del rodamiento. El material adherido a la carcasa del rodillo dañará el pegamento de la superficie de la cinta transportadora y acelerará el daño de la cinta transportadora.
b. El material adhesivo ingresa a la rueda trasera y cambia al rodillo, y se adherirá a la superficie del rodillo. Cada vez más materiales pegajosos provocan la desviación de la cinta transportadora, agravando el desgaste de la cinta transportadora.
do. El material se adhiere al rodillo impulsor y aumenta su fricción, lo que dañará el pegamento de la superficie de la cinta transportadora y la capa de recubrimiento del revestimiento de la polea.
d. Sin limpieza a tiempo, formarán un área ciega en todo el canal de trabajo. No sólo causa contaminación ambiental sino que también aumenta la carga de trabajo de limpieza.
2. Cómo funciona el limpiador de cintas transportadoras
Un limpiador de cinta transportadora se utiliza principalmente en la cabeza y la cola de la cinta transportadora. El limpiador del cinturón de cabeza se utiliza para raspar los materiales pegajosos y los residuos en la parte delantera del cinturón. El limpiador de la correa trasera se utiliza para raspar los materiales y residuos acumulados en la parte posterior de la correa para evitar que entren en el rodillo.
El raspador del limpiador de correa tiene una gran capacidad de estiramiento. Cuando los materiales transportados desgastan la correa de manera desigual, se puede cambiar de acuerdo con la forma de la correa en la rueda del cabezal, y la correa en la rueda del cabezal se gira irregularmente para hacer una coincidencia estrecha y producir un efecto de raspado completo.
Su regulador de tensión de resorte tiene las funciones de compensación automática y absorción de impactos, manteniendo una presión de contacto fija y aumentando la vida útil del raspador. El diseño moldeado permite fijar el conjunto de la hoja sin tornillos, lo que facilita el mantenimiento y el reemplazo y mantiene la rectitud de la punta de la hoja.
El limpiador de correa tiene una estructura simple y se basa en la fricción entre el rodillo pasivo y la correa. Sin suministro de energía ni dispositivos de control, se pueden ahorrar materiales. La dirección de rotación del cepillo del rodillo de limpieza es opuesta a la dirección de movimiento de la correa de retorno, lo que hace que los accesorios en la superficie inferior de la correa de retorno reboten para lograr el propósito de una limpieza perfecta.
3. Tipos de limpiadores de cinta transportadora
Según las diferentes posiciones de instalación, los limpiadores de cintas transportadoras se dividen en limpiadores de cintas primarias, limpiadores de cintas secundarias y limpiadores de secciones vacías. Un limpiador primario, también llamado prelimpiador, se instala en el rodillo de descarga. El limpiador de banda secundario se instala en la superficie de trabajo estable cerca de la rueda principal. El limpiador de secciones vacías está ubicado en el extremo frontal del rodillo redireccionador.
Los limpiadores de cintas transportadoras comunes incluyen limpiadores de martillo pesado, limpiadores de resorte, limpiadores de caucho de aleación, limpiadores de cepillos giratorios, rodillos de limpieza, limpiadores de cintas de poliuretano PUR, limpiadores cerrados, limpiadores de raspador de carburo, limpiadores de cepillos de rodillos eléctricos, aspiradoras eléctricas, limpiadores rotativos, etc. A continuación se muestran varios limpiadores de cintas transportadoras de uso común:
1) Limpiadores de correas de poliuretano PUR
El limpiador de cinta de poliuretano PUR se instala en el rodillo impulsor de la cinta transportadora. Su raspador está fabricado de material compuesto de poliuretano, que está formado por un molde. El raspador tiene una superficie plana, buena rectitud, baja fricción, alta resistencia al desgaste y alta resistencia. Tiene un efecto de raspado bastante estable, que puede eliminar eficazmente las partículas finas y los materiales húmedos y pegajosos que quedan en la correa. El regulador de presión previa garantiza una presión de contacto estable entre el rascador y la correa.
Características:
El raspador generalmente se puede utilizar durante 1 a 3 años y no dañará la correa;
El uso de polímero de poliuretano, junto con mejores propiedades mecánicas integrales, prolonga el ciclo de vida del producto;
Estructura de diseño compacto, preparación razonable, el producto es ligero, hermoso y fácil de operar;
Las piezas de repuesto son intercambiables y ajustables, lo que facilita la instalación, depuración, reemplazo y mantenimiento.
2）Limpiador raspador de carburo
El limpiador de cinta transportadora de aleación limpia principalmente partículas pequeñas y sus medios, y los materiales transportados se pueden limpiar incluso si la humedad es superior al 5%. El limpiador raspador de carburo cementado está instalado en el cabezal de la cinta transportadora. El raspador está hecho de carburo cementado., que incluye dos tipos de placa simple y doble. La presión del raspador se puede cambiar ajustando el contrapeso para lograr el efecto minucioso de los materiales de limpieza.
Características:
Estructura novedosa: el exclusivo dispositivo de compensación del amortiguador brinda un buen rendimiento antichoque y vibración para la cinta transportadora, tiene un buen efecto de limpieza y no es fácil dañar la cinta transportadora.
Equipado con un sistema de componentes estándar de alta función, que incluye tuberías de soporte del sistema, extensiones de tuberías de soporte y dispositivos amortiguadores elásticos. El mecanismo de ajuste facilita el ajuste de la presión de contacto entre el raspador y la cinta transportadora y ajusta la dirección de los raspadores metálicos en ambos lados después de que se desgasta el raspador. La forma exterior es un arco descendente, lo que evita eficazmente que el borde del raspador dañe la protección lisa de la placa de la cuchilla de PE en la superficie de la correa y puede evitar la acumulación de material y la incrustación.
3) Limpiador de cinta transportadora sin carga
El limpiador sin carga adopta una placa de goma o un revestimiento resistente al desgaste como placa de limpieza. Puede instalarse en la rama de retorno de la cinta transportadora, en el lado superior de la cinta transportadora, cerca del rodillo de cola o tirarse verticalmente.
Para reducir el desgaste de la placa de limpieza, a menudo se utilizan resortes para ajustar automáticamente el contacto entre la placa de limpieza y la cinta transportadora para garantizar la calidad de la limpieza.
4) Limpiador de cinta transportadora con cepillo giratorio
El limpiador de cepillo giratorio es un nuevo tipo de producto que puede limpiar eficazmente la superficie del rodillo y la adherencia en la superficie inferior de la cinta transportadora. Se compone de un motor, un reductor, un tambor de limpieza, un acoplamiento, un asiento de rodamiento y un marco de ajuste.
Es impulsado por un motor para accionar un cepillo cilíndrico de nailon, la punta del cepillo está ligeramente en contacto con la superficie de la correa. La dirección de rotación del cepillo de nailon es opuesta a la dirección de funcionamiento de la cinta transportadora de retorno, de modo que el material particulado adherido a la superficie de la cinta se cepilla hacia abajo para lograr el propósito de una limpieza profunda.
Se utiliza ampliamente en industrias como las plantas de carbón, la industria química, la fabricación de azúcar, la farmacéutica, los puertos y los muelles.
Características:
Diseño integrado: fácil instalación y ajuste, gran aplicabilidad
No causará desviación de la cinta durante la limpieza.
Seguro y confiable, larga vida útil, bajo costo de mantenimiento
Cuando el limpiador está funcionando, los puntos de limpieza están en contacto continuo, lo que aporta una limpieza potente y un gran efecto de limpieza.
Los cepillos de nailon se procesan mediante un proceso especial, que no es pegajoso ni incrustante.
Sin desgaste de la cinta, lo que prolonga la vida útil de la cinta.
5) Limpiador de caucho de aleación
El limpiador de caucho de aleación está instalado en el cabezal del rodillo. Se basa principalmente en la fuerza elástica de la varilla de caucho y el material del raspador se cambia de caucho a carburo cementado. Después de separar el material y la cinta transportadora, el raspador se acerca a la superficie de la cinta transportadora y limpia los materiales.
El limpiador de caucho de aleación se compone principalmente de múltiples raspadores de aleación, marcos de raspador, cuerpos elásticos de caucho, vigas, marcos de fijación ajustables, etc. Con una estructura simple y compacta, el raspador y el rodillo impulsor se pueden ajustar ajustando el marco de fijación. Luego gire el eje de la viga para que la presión de contacto entre el raspador y el rodillo impulsor alcance 100-150 N y luego bloquee el perno.
Los materiales limpiados por el limpiador de caucho de aleación caerán directamente en el cono principal del transportador continuo y serán transportados junto con otros materiales. Resolverá totalmente el problema de la acumulación de material.
4. Cómo seleccionar un limpiador de cintas transportadoras adecuado
El mayor problema del limpiador de cintas transportadoras es el efecto de limpieza deficiente; existen 3 razones para este problema.
a. Selección incorrecta de limpiador de cinta transportadora.
b. La posición de instalación del limpiador es incorrecta.
do. La cuchilla del limpiador no es resistente al desgaste.
Para evitar este problema, debemos elegir el limpiador de cintas transportadoras adecuado. Antes de comprar su limpiador de cinta transportadora, asegúrese de haber recopilado toda la siguiente información sobre su cinta transportadora.
La ubicación de instalación y su estructura de canal.
La posición de la cinta transportadora y el marco del transportador, y la posición del rodillo de presión.
Velocidad de la cinta transportadora y diversas condiciones y calidad de la superficie.
Tipo de conector y si se trata de una cinta transportadora de doble sentido
Tipo y características de los materiales de transporte, contenido de agua, tamaño de partículas y viscosidad de los materiales.
Al proporcionar la información a los fabricantes de raspadores de cinta transportadora, ellos seleccionarán los mejores raspadores de cinta transportadora para su cinta transportadora.
En general, el fabricante del limpiador de cintas transportadoras elegirá los raspadores de cintas de acuerdo con las siguientes reglas:
Fije el tamaño del limpiador de la cinta transportadora según el ancho de banda, la velocidad de la cinta y el volumen de transporte de la cinta transportadora.
Seleccionar diferentes tipos de limpiadores de cinta transportadora según las características del material a transportar y la situación real de la cinta transportadora
Según el tipo de unión de la cinta transportadora, seleccione una estructura limpiadora de cinta transportadora segura y confiable.
Según el desgaste de la cinta transportadora, elija limpiadores de cintas transportadoras con diferentes métodos de limpieza.
Según la dirección de marcha de la cinta transportadora, elija si el modelo de trabajo del limpiador de cinta transportadora es reversible.
Según el tamaño del espacio de instalación, fije el método de instalación y el método de ajuste del limpiador de la cinta transportadora.
El limpiador de la cinta transportadora es una parte importante de la cinta transportadora y su efecto de trabajo afecta directamente el rendimiento, el estado y la vida útil de la cinta transportadora. Elegir un juego adecuado de limpiador de cinta transportadora no solo hará que la cinta transportadora funcione sin problemas y de manera confiable, sino que también extenderá su vida útil.
Sistemas de limpieza de cintas transportadoras primarias y secundarias
Los limpiadores de bandas de alto rendimiento mantienen las bandas limpias, eliminan el material revertido y hacen que los sistemas transportadores sean más seguros y productivos . En Martin Engineering, ofrecemos limpiadores de bandas que funcionan con todos los tamaños y velocidades de bandas, independientemente de la industria o el tipo de material. También ofrecemos limpiadores de bandas que funcionan en los entornos más desafiantes y únicos, como en sistemas transportadores donde hay un espacio mínimo alrededor de la polea principal.
Nuestros limpiadores de bandas especializados incluyen sistemas de lavado de bandas transportadoras, limpiadores de cepillos para bandas, raspadores de bandas de calidad alimentaria, limpiadores con agua y limpiadores de alta temperatura , todos diseñados para condiciones desafiantes y materiales inusuales.
Mantener las correas limpias es más que una simple cuestión de limpieza. La instalación de limpiadores de bandas Martin de alta calidad mejora sustancialmente la eficiencia al brindar los siguientes beneficios:
Mayor rentabilidad : la eliminación del material remanente reduce el material fugitivo y minimiza el costo de limpieza y mantenimiento innecesarios.
Menos pérdida de material : al raspar las correas en la polea principal, los limpiadores de correas eliminan el retroceso y mantienen los materiales a granel moviéndose en la dirección correcta a través de los puntos de transferencia o dentro de los contenedores.
Equipo transportador de mayor duración : el material que se transporta debajo de la banda a menudo termina dentro del sistema transportador y puede dañar los rodillos y las ruedas guía, al tiempo que hace que las bandas se desvíen y se deshilachen.
Menores costos de energía : cuando el material se adhiere a la correa más allá de la polea principal, el peso adicional del material adherido a la correa hace que el equipo trabaje más, por lo que utiliza más energía.
Entorno de trabajo más seguro : cuando se acumula material fugitivo debajo de la cinta, los trabajadores pueden resbalar y caer fácilmente al intentar caminar entre el desorden. Además, el polvo no contenido puede causar problemas de salud cuando se inhala y puede encenderse provocando una explosión mortal.
Reducción de los problemas de polvo : el polvo fugitivo suele ser un subproducto del material que cae debajo de la cinta en el viaje de regreso.
Estamos comprometidos a ofrecerle un costo agresivo, excelentes productos y soluciones de alta calidad, así como una entrega rápida para Rueda guía autoalineante,Fabricante de rodillos transportadores,Rodillos transportadores para minería,Rodillos transportadores Fabricantes,Componentes del transportador,Proveedor de rodillos transportadores,Rodillo de canalización,Polea para cintas transportadoras,Limpiador de transportadores,Rodillos transportadores de servicio pesado
