Raspadores de banda : diferentes tipos para sistemas y bandas transportadoras
Los raspadores de cinta son componentes esenciales en los sistemas de cintas transportadoras y se utilizan en diversos sectores para garantizar un funcionamiento eficiente y limpio. A continuación se detallan los diferentes tipos de raspadores de banda, sus aplicaciones en diferentes sectores y las características y beneficios que los hacen importantes:
¿Cuáles son los diferentes tipos de raspadores de cinta?
Rascadores de banda primaria:
Estos rascadores de cinta se colocan contra la cinta inmediatamente después del punto de descarga del material. Cuentan con hojas rígidas para un raspado eficaz que se utilizan para la eliminación inicial del material adherido a las superficies de la cinta transportadora.
Raspadores de banda secundaria:
Los raspadores secundarios están ubicados más abajo en el sistema transportador. Cuentan con hojas más suaves y flexibles y están diseñadas para eliminar partículas más finas que el raspador primario pasó por alto.
Rascadores terciarios:
Se emplea en situaciones donde se requieren correas extremadamente limpias y, a menudo, se usa junto con raspadores secundarios. Esto es para garantizar que se elimine casi todo el material residual.
Rascadores de correa motorizados:
Utilice estructuras similares a cepillos para raspar suavemente. Ideal para materiales delicados o cinturones que requieren un tacto más suave. Evita que el material se atasque en la correa de retorno y se acumule material en los rodillos de retorno.
Raspadores de arado en V:
Colocado en la polea trasera para limpiar la parte inferior de la correa. Evita la acumulación de material que podría dañar la correa o las poleas.
Características y beneficios:
Eficiencia
: mejore la eficiencia operativa reduciendo el retorno de material.
Protección de la banda
: reduzca el desgaste de la banda transportadora eliminando materiales abrasivos.
Costos de mantenimiento reducidos
: reduzca el tiempo de inactividad y los requisitos de mantenimiento.
Seguridad mejorada
: minimice los riesgos asociados con la acumulación y derrames de materiales.
Limpieza mejorada
: mantenga el entorno de trabajo más limpio y reduzca la pérdida de material.
Versatilidad
: adecuado para diversos materiales y condiciones ambientales.
Importancia de los raspadores de cinta transportadora
Evite la acumulación de material: esto es fundamental para evitar la acumulación de material que puede causar desalineación y daños a la correa.
Mantenga la eficiencia: garantice un funcionamiento fluido y evite bloqueos o ralentizaciones.
Prolongar la vida útil de la cinta transportadora: la eliminación de materiales abrasivos prolonga la vida útil de la cinta transportadora.
En algunas industrias, la limpieza y el manejo de materiales están regulados por razones de salud, seguridad y medio ambiente.
Rentabilidad: Representan una solución rentable para mantener el alto rendimiento de los sistemas transportadores.
En resumen, los raspadores de cintas transportadoras son cruciales para el funcionamiento eficiente, limpio y seguro de los sistemas de cintas transportadoras en diversas industrias. Su capacidad para eliminar material residual de las bandas no solo protege el sistema transportador sino que también mantiene la eficiencia operativa y los estándares de seguridad.
Glosario de términos de cintas transportadoras
¿Sabías? También hay muchos tipos diferentes de cintas transportadoras: por lo tanto, si tiene dificultades con su conocimiento de la terminología de sistemas transportadores, o simplemente desea repasar (¡disculpe el juego de palabras!) lo que mantiene sus cintas transportadoras operativas, ¡la A a la Z de las cintas transportadoras está disponible aquí para descargar!
Limpiadores de cinta transportadora
Un sistema de limpieza de cintas de alta resistencia es esencial para los sistemas transportadores que operan en condiciones mineras duras. También conocido como raspador de cinta, su función principal es retirar material a granel de las cintas transportadoras.
Los raspadores de correa ayudan a prevenir la acumulación y garantizan un funcionamiento eficiente. Reducen el riesgo de daños a las correas, desgaste prematuro y accidentes laborales al eliminar los peligros potenciales asociados con la acumulación de material.
LIMPIADORES PRINCIPALES DE CINTAS TRANSPORTADORAS
Los limpiadores de cintas transportadoras primarias son esenciales para mejorar la eficiencia y la durabilidad de los sistemas transportadores. El raspador principal tiene una hoja más agresiva y robusta para manipular materiales adicionales.
El raspador primario está ubicado estratégicamente en el extremo de descarga del transportador. Esto le permite actuar como primera línea de defensa contra el carryback. Limpia activamente el transportador inmediatamente después del transporte del material.
LIMPIADORES DE CINTAS TRANSPORTADORAS SECUNDARIAS
Los limpiadores de cintas transportadoras secundarias tienen cuchillas más ligeras y menos agresivas. Están ubicados más abajo en la línea transportadora para eliminar cualquier material restante de manera efectiva. Su diseño simple pero eficiente permite una integración perfecta en los sistemas transportadores existentes.
BENEFICIOS DEL RASPADOR DE CINTA TRANSPORTADORA
Mayor rentabilidad al reducir el costo de limpieza innecesaria de derrames.
Menos pérdida de material al raspar las correas para limpiarlas en la polea principal.
Equipos transportadores de mayor duración. El material que no se raspa a menudo termina dentro del sistema transportador, dañando los rodillos y las ruedas guía.
Reducción de problemas de polvo y mantenimiento de la correa. El polvo fugitivo es un subproducto del material que cae desde debajo del cinturón en el viaje de regreso.
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ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO DEL RASPADOR DE CORREA
Limpiadores de banda primaria: diseñados para un rendimiento óptimo
Los raspadores primarios pueden acomodar bandas de hasta 120 pulgadas de ancho y operar a velocidades de hasta 2000 pies por minuto. Están fabricados con acero de primera calidad y materiales de uretano de alto rendimiento para soportar los rigores de la operación continua en entornos mineros exigentes. Reemplazar y mantener las cuchillas también es rápido y sencillo gracias a su diseño fácil de usar.
Limpiadores de banda secundarios: finalización del trabajo de limpieza
Los raspadores de correa secundarios se instalan donde la correa sale de la polea de descarga. Su propósito es eliminar cualquier material que el limpiador primario haya omitido. Están ubicados cerca del limpiador primario, de modo que el material descargado vuelve al flujo principal. Los limpiadores secundarios adicionales proporcionan la limpieza final de la banda antes de los rodillos de retorno.
CARACTERÍSTICAS DEL RASPADOR DE CORREA
Los raspadores de cinta son esenciales para mantener limpias las cintas transportadoras y optimizar el flujo de material. La selección adecuada es crucial porque el raspador debe adaptarse a las necesidades específicas del sistema transportador. Esto incluye el tipo de material transportado, el entorno en el que opera el transportador y las características de la cinta.
Las siguientes especificaciones se aplican tanto a los raspadores primarios como a los secundarios:
Tipo de hoja : el raspador principal se coloca en la polea principal y elimina la mayor parte del material de la correa. El raspador secundario se instala después del raspador primario para limpiar aún más la banda y mejorar la eficiencia de la limpieza.
Montaje : los raspadores de montaje fijo son estacionarios y están montados rígidamente en la estructura del transportador. Los rascadores de montaje flotantes se montan sobre un brazo flexible o tensor. Esto le permite seguir los contornos de la cinta transportadora.
Ajustabilidad : algunos raspadores tienen mecanismos de ajuste de tensión para controlar la presión aplicada a la correa. El ajuste de la posición de la hoja permite ajustar con precisión el contacto del raspador con la correa.
Vida útil y durabilidad : el material del raspador debe resistir el desgaste y la abrasión para garantizar una vida útil más larga. También debe resistir la corrosión si el transportador opera en un ambiente corrosivo.
Rango de temperatura : el raspador debe ser adecuado para el rango de temperatura del material transportado y el entorno operativo.
Eficiencia de limpieza : el diseño debe garantizar una limpieza eficaz sin causar daños a la cinta transportadora.
Compatibilidad : asegúrese de que el raspador sea compatible con la cinta transportadora y el tipo de sistema específicos.
Instalación y mantenimiento : considere la facilidad de instalación y mantenimiento para minimizar el tiempo de inactividad.
Cumplimiento normativo : asegúrese de que el raspador cumpla con las normas medioambientales y de seguridad pertinentes.
Personalización : algunas aplicaciones pueden requerir raspadores diseñados a medida. Compruebe si el fabricante ofrece opciones de personalización.
Documentación : la documentación del producto debe incluir pautas de instalación, instrucciones de mantenimiento y otra información relevante.
¿CÓMO FUNCIONAN LOS RASPADORES DE CORREA?
Después del proceso de transporte principal, los rascadores retiran el material restante sobre una cinta. Estos raspadores suelen estar fabricados con materiales muy duraderos para soportar condiciones operativas adversas. Se instalan en puntos estratégicos a lo largo del transportador para evitar la acumulación de material y reducir el daño a la correa.
Rascadores de correa primaria : la línea de defensa inicial contra el retroceso son los raspadores primarios instalados en la polea principal, donde es más probable que la correa retenga material. Raspan agresivamente la mayor parte del material adherido al cinturón. Esto ayuda a garantizar la eliminación del material remanente antes de que la correa regrese a la zona de carga.
Raspadores de banda secundaria : normalmente instalamos raspadores aguas abajo después del raspador primario para proporcionar limpieza adicional. Estos raspadores eliminan cualquier material que omita el principal. El uso de múltiples raspadores funciona bien para materiales abrasivos y pegajosos o transportadores de alta velocidad.
Mecanismos autoajustables : muchos raspadores de correa modernos tienen mecanismos autoajustables que se ajustan automáticamente a los cambios en la tensión, el desgaste y otras variables de la correa. Esto garantiza que el raspador mantenga un contacto óptimo con la correa, proporcionando un rendimiento de limpieza constante.
Diseño para aplicaciones específicas : la necesidad de raspadores primarios y secundarios puede variar según la aplicación específica. Por ejemplo, ambos se utilizan a menudo en operaciones de minería y agregados para manejar cargas pesadas y materiales abrasivos. Los raspadores primarios colocados correctamente pueden prevenir la contaminación cruzada en las industrias de procesamiento sanitario de alimentos.
Soluciones personalizadas : los diseñadores y operadores de sistemas transportadores pueden adaptar el uso de raspadores primarios y secundarios según las necesidades específicas de su operación. Por ejemplo, un raspador primario independiente funciona bien si el sistema transportador es relativamente corto o el material transportado no presenta un riesgo significativo de retroceso. Por otro lado, los sistemas largos o aquellos con materiales pegajosos pueden necesitar raspadores tanto primarios como secundarios para maximizar la limpieza y la eficiencia.
La instalación de raspadores de cinta primarios y secundarios requiere considerar la naturaleza del material, la longitud del transportador y el entorno operativo. Si bien el uso de ambos tipos de raspadores con frecuencia proporciona una limpieza integral, es posible que aplicaciones específicas requieran el uso de uno sobre el otro según sus requisitos particulares.
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CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL RASPADOR DE BANDA
Es esencial considerar cuidadosamente su caso de uso específico al elegir un raspador de cinturón. Son muy eficaces en industrias como la minera y la cementera, donde se transportan grandes cantidades de material. El tipo y tamaño correctos del raspador dependen del material que esté moviendo, el ancho de la cinta transportadora y las condiciones ambientales del lugar de trabajo.
Los materiales abrasivos necesitan un raspador de superficie duradero para resistir el desgaste. Los materiales pegajosos pueden requerir una hoja especialmente diseñada. Además, los materiales de los raspadores deben ser lo suficientemente resistentes para resistir temperaturas extremas o exposición a productos químicos.
Otros factores a considerar incluyen:
Compatibilidad de materiales : elija un raspador que coincida con la naturaleza del material, ya sea abrasivo, pegajoso o estándar.
Compatibilidad con el ancho de la banda : asegúrese de que el raspador sea apropiado para el ancho de su banda transportadora para una limpieza eficiente.
Resiliencia ambiental : seleccione materiales que puedan soportar los desafíos ambientales específicos de su lugar de trabajo, como altas temperaturas o elementos corrosivos.
Diseño y durabilidad de la hoja : opte por una forma y un material de hoja que ofrezca efectividad en la limpieza y longevidad.
Mantenimiento y costo : considere lo fácil que es mantener y reemplazar piezas del raspador. Equilibre el precio de compra inicial con los costos de mantenimiento a largo plazo.
Reputación y cumplimiento del fabricante : seleccione un raspador de un fabricante acreditado para garantizar calidad y confiabilidad. Asegúrese de que cumpla con los estándares y regulaciones de la industria.
RASPADORES PARA LAS INDUSTRIAS DE MINERÍA, TÚNELES, CANTERAS Y PROCESAMIENTO PESADO
Preguntas frecuentes sobre el raspador de cinta transportadora
P: ¿CÓMO ELIJO ENTRE RASPADORES PRINCIPALES O SECUNDARIOS?
R: Los raspadores primarios son para la limpieza inicial. Los raspadores secundarios proporcionan limpieza adicional de la banda en una ubicación diferente del transportador.
P: ¿CÓMO DETERMINO EL TAMAÑO CORRECTO DEL RASPADOR PARA MI SISTEMA?
R: El tamaño debe coincidir y cubrir el ancho de la cinta transportadora para una limpieza máxima.
P: ¿CON QUÉ FRECUENCIA SE DEBEN CAMBIAR LOS RASPADORES?
R: Generalmente depende del medio ambiente; algunos desgastarán un raspador más rápido que otros. Debe reemplazar las cuchillas cuando dejen de ser efectivas.
Tipos de cintas transportadoras y limpiadores de correas
Al seleccionar la cinta transportadora adecuada para las necesidades de su proceso, es fundamental considerar los diferentes tipos de cintas transportadoras (y limpiadores de cintas) disponibles. Para que un transportador funcione a su máximo potencial, se deben seleccionar las opciones correctas de limpieza y correas.
Si bien existen muchos tipos de cintas transportadoras, la cinta más adecuada se determina examinando qué características de la cinta darán como resultado la solución de manipulación más eficiente para las características únicas de su material en cualquier punto dado del proceso.
Elegir la banda adecuada para la aplicación en cuestión puede significar la diferencia entre un transportador eficiente y de bajo mantenimiento y uno que requiere mantenimiento frecuente y tiempo de inactividad.
Este artículo se centra en los tipos de cintas transportadoras adecuadas para cintas transportadoras de artesa, cintas transportadoras de lanzadera y cintas transportadoras con pendiente pronunciada.
Tipos de cintas transportadoras para cintas transportadoras y transportadores de lanzadera
En la mayoría de los casos, los transportadores de lanzadera y los transportadores de cinta transportadora pueden hacer funcionar los mismos tipos de cintas y limpiadores de cintas. Las opciones más comunes se analizan aquí.
Bandas resistentes al calor
Para los transportadores que manejan material proveniente de procesos calientes, las bandas resistentes al calor ofrecen una excelente opción, resistiendo la degradación asociada con el calor. Las bandas transportadoras típicas están clasificadas para una temperatura de funcionamiento constante de 200 °F. Las clasificaciones de correas resistentes al calor son 400°F, pero están disponibles para temperaturas de hasta 750°F.
Bandas moderadamente resistentes al aceite
Cuando se trabaja con materiales moderadamente aceitosos, como productos de desecho o algunos fertilizantes, una banda resistente al aceite brinda protección contra la hinchazón o la separación de capas debido a la exposición al aceite. Este tipo de cinta también se conoce como MORS.
Bandas de perfil elevado (ángulo pronunciado)
Las bandas de perfil elevado se pueden utilizar para transportadores inclinados que transportan material en ángulos limitados que superan los 20°. Este tipo de banda cuenta con listones de perfil bajo para ayudar a evitar el retroceso del material mientras se transporta en ángulo. A pesar de este perfil elevado, este tipo de correa sigue siendo lo suficientemente flexible como para usarse en transportadores con poleas de radio pequeño.
Se pueden obtener otros tipos de correas para resistencia química, retardo de llama y resistencia solar.
Opciones de bandas: transportadores de banda acanalada y de lanzadera Resistente al calor Perfil elevado Moderadamente resistente al aceite
Resistente a la degradación de la correa debido a materiales calientes.
Funciona muy bien para transportadores colocados en línea después de un horno o secadora.
Los perfiles elevados en la superficie de la correa reducen el retroceso del material en ángulos más pronunciados.
Lo suficientemente flexible como para seguir utilizándose en transportadores con poleas de radio pequeño
Resistente a la hinchazón o separación de capas debido a la exposición al aceite.
Funciona muy bien con productos de desecho, fertilizantes y otros materiales moderadamente aceitosos.
Opciones de limpiador de banda
Algunos materiales, particularmente aquellos que están húmedos o pegajosos, tienden a adherirse a la superficie de la correa, provocando retroceso, acumulación y, en última instancia, impidiendo que el transportador funcione correctamente. Estos problemas contribuyen a un mayor desgaste y fallas mecánicas, así como a mayores costos de mantenimiento y tiempo de inactividad.
Como tal, los limpiadores de correas son una herramienta esencial para prolongar la vida útil de las correas transportadoras y proteger las poleas, manteniendo las correas transportadoras en condiciones óptimas y garantizando un funcionamiento eficiente en los años venideros.
Existen varias opciones y diseños para mantener limpias las cintas transportadoras. Los implementos comúnmente utilizados incluyen:
Limpiadores de banda (raspadores)
Un limpiador de cinta transportadora, también conocido como raspador de cinta, es una cuchilla o placa con resorte que raspa la cinta transportadora para eliminar cualquier material fugitivo adherido a la cinta. La cuchilla raspadora puede estar hecha de plástico o metal y generalmente se monta en el punto tangente de la polea de descarga, eliminando el material antes de que pase más allá del punto de descarga.
Limpiadores de doble banda
Una configuración de limpiador de cinta transportadora dual es una opción ideal para materiales con un mayor contenido de humedad o que requieren una limpieza de cinta más agresiva.
Esta configuración evita que el material se desplace hacia las ruedas guía y otros componentes mediante el uso de un limpiador de correa primario y secundario; Al colocar un limpiador de correa primario en la polea principal, el limpiador puede eliminar la mayor parte del material. Un limpiador secundario, ubicado más abajo que el limpiador primario, justo detrás de la polea principal, elimina cualquier material restante para una limpieza más profunda.
Arado con correa del lado de retorno (arado en V)
El arado con correa del lado de retorno, también llamado comúnmente arado en V, es otra opción de limpieza de la correa. Este 'arado' en forma de V se coloca justo antes de la polea de cola en el lado de retorno (no de transporte) de la correa para evitar que partículas grandes se alojen entre la correa y la polea, lo que de otro modo podría causar rasgaduras y desgarros.
Polea de cola autolimpiante
Además de los limpiadores de correa externos, las poleas traseras autolimpiantes también son útiles para evitar que el material quede atrapado entre la polea y la correa, evitando la acumulación y el desgaste excesivo.
Hay varios diseños de poleas de cola autolimpiantes disponibles en el mercado, incluidas poleas de ala, poleas de chevron, espirales y más.
Tipos de cintas transportadoras para cintas transportadoras de bolsillo (inclinación pronunciada)
Debido a sus diferencias de diseño, los transportadores con pendiente pronunciada no pueden utilizar de manera competente ninguno de los mismos componentes (cintas o limpiadores) que los transportadores de artesa o de lanzadera a menos que el ángulo sea inferior a aproximadamente 20 grados.
En cambio, las cintas transportadoras de bolsillo utilizan correas especiales conocidas como correas con paredes laterales corrugadas.
Cintas transportadoras de paredes laterales corrugadas
Este estilo de cinta transportadora contiene material con paredes laterales corrugadas. Las paredes laterales son lo suficientemente flexibles como para contener material y funcionar con una variedad de tamaños de poleas. La banda está disponible con una gama de compuestos de cobertura para varios tipos de manipulación, incluidos los estándar, resistentes al aceite y resistentes al calor.
Los transportadores de paredes laterales corrugadas también emplean listones a lo largo de la banda para contener el material durante el manejo vertical, creando bolsas para que el material descanse (es por esta razón que el transportador de pendiente pronunciada también se conoce frecuentemente como transportador de banda de bolsillo). Los tacos pueden tener una altura de entre 1' y 6', y pueden ser integrados o desmontables.
Opciones de limpieza de banda para transportadores con pendiente pronunciada
Los transportadores con pendiente pronunciada tienen una capacidad de limpieza limitada debido al tipo especial de banda que utilizan. Por esta razón, los materiales secos y menos adhesivos funcionan mejor con este estilo de cinta transportadora.
Cuando es necesario algún tipo de limpieza, los productores que emplean un transportador con pendiente pronunciada pueden contar con la ayuda de un golpeador de cinta.
Un golpeador de cinta está montado en la parte inferior de la cinta en el lado de retorno del transportador. Este mecanismo crea una acción giratoria de alta velocidad que hace que la correa vibre, aflojando y eliminando cualquier material que pueda estar atascado, antes de que llegue al lugar de alimentación.
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