Anatomie des nettoyeurs de courroies
Les grattoirs primaires comprennent une lame de grattoir (1) montée sur un arbre/poutre de support (2). L'arbre/poutre est « chargé par ressort » au moyen de bagues en caoutchouc ou d'un bras de couple réglable (3). Le support racleur est ensuite boulonné sur la charpente métallique support de goulotte de tête des convoyeurs (4) de part et d'autre de la goulotte.
b) Racleurs de courroie secondaire
Ces racleurs sont installés dans la goulotte de tête et sont conçus pour éliminer tout matériau résiduel qui n'est pas éliminé par le racleur principal, avant que la bande ne commence son retour vers l'extrémité arrière du convoyeur.
Des exemples de racleurs de courroie secondaires sont les suivants : -
Grattoirs à lame unique
Lorsqu'elle est utilisée au contact de la courroie sur une poulie couronnée, la lame s'use pour épouser la forme de la courroie et de la poulie.
La lame est généralement conçue de manière à pouvoir être ajustée de temps en temps pour obtenir l’action de nettoyage la plus efficace.
Comme pour les grattoirs primaires, la ou les lames amovibles du grattoir (1) sont boulonnées sur une barre de support (2) qui s'étend sur toute la largeur de la goulotte du convoyeur et fait saillie à l'extérieur de la goulotte de chaque côté.
La barre de support est également une barre de torsion car elle applique la force nécessaire sur les lames du grattoir pour garantir qu'elles restent à tout moment en contact avec la courroie. La barre de support est ensuite reliée au mécanisme de support du racleur (3) qui est boulonné à la goulotte via un support de support (4). Le mécanisme de réglage (5) est généralement monté à l'extérieur de la goulotte pour faciliter l'entretien.
L'accumulation de matériau sur les lames du grattoir est évitée grâce à l'inclusion de revêtements à faible friction (6) fixés à chaque lame.
Grattoirs à double lame
L'image ci-contre est un exemple de grattoir à double lame.
Les deux lames (1) pivotent sur des douilles (2) à chaque extrémité du support (3). La pression appliquée sur la bande se règle sur les supports de fixation (4) du racleur de part et d'autre du racleur.
La caractéristique du pivot permet aux deux rangées de lames de maintenir un contact efficace avec la courroie et la double rangée de lames améliore le nettoyage.
Grattoirs à lames articulées
Cette conception de grattoir se compose d'une série de lames courtes (1) pivotées sur des bras (2) qui sont chargés par ressort pour maintenir le contact avec la surface de la courroie.
Les lames sont disposées en quinconce et se chevauchent afin que toute la largeur de la bande soit nettoyée efficacement.
Les lames indépendantes offrent les avantages d'un auto-ajustement à la surface de la bande, d'une compensation de l'usure des lames et de toute déviation ou vibration pendant l'utilisation qui provoque le délogement des accumulations sur le grattoir.
Ce type de nettoyeur de bande doit être inspecté relativement fréquemment, réglé et nettoyé afin que les lames puissent pivoter librement et entrer correctement en contact avec la bande.
Nettoyeurs à bande rotative
Un certain nombre de variantes des nettoyeurs à brosse et des nettoyeurs à lame rotative sont disponibles, mais les deux catégories sont décrites ci-dessous.
Les nettoyeurs rotatifs sont constitués d'arbres à entraînement mécanique (1) ou de tubes auxquels sont fixés des poils de brosse (2) ou des lames. L'arbre peut être entraîné par une unité d'entraînement indépendante (3) ou par l'arbre de la poulie de tête via un entraînement par chaîne ou par poulie.
Ces brosses ou lames sont plus larges que la largeur normale de la bande pour assurer un nettoyage adéquat sur toute la bande.
Les poils de la brosse sont en nylon ou en bassine et, dans le cas des lames, sont en caoutchouc et sont conçus pour développer une action de « coup de fouet » lorsqu'ils sont en service.
Les nettoyeurs à brosse rotative ne sont pas couramment utilisés dans la manutention de matériaux en vrac et ils sont mieux adaptés aux tâches plus légères et lorsque le déversement est un matériau granulaire poussiéreux ou sec.
L'accumulation de matière dans la brosse peut constituer un problème lorsque ces nettoyants sont utilisés dans des applications humides et collantes. Les brosses sont généralement disposées selon un motif hélicoïdal pour expulser le matériau et éviter le colmatage.
Les nettoyeurs de brosses peuvent tourner à vitesse élevée ou basse. Les nettoyeurs à brosse rotative à basse vitesse sont conçus pour fonctionner à des vitesses périphériques de 2,05 à 3,08 m/s et sont plus efficaces sur les matériaux granulaires secs. Cette conception donne une durée de vie plus longue car la vitesse inférieure entraîne moins d'usure des poils.
Les brosses rotatives à grande vitesse sont conçues pour fonctionner à des vitesses périphériques de 5,13 à 7,7 m/s et sont plus efficaces sur les matériaux granulaires humides, car la vitesse de rotation plus élevée produit un délogement centrifuge du matériau des poils.
Les nettoyeurs à bande à lame rotative utilisent des lames en caoutchouc disposées parallèlement à l'arbre plutôt que des poils disposés radialement autour de l'arbre. Les lames sont poussées contre la courroie de retour et l'action de raclage enlève le matériau et le « projette » dans la goulotte.
Comme pour les grattoirs à brosses, les grattoirs à lames sont disponibles en deux vitesses. Les nettoyeurs rotatifs à basse vitesse ont une vitesse périphérique d'environ 5 m/s et sont utilisés sur des matériaux secs ou humides.
Les nettoyeurs à lame rotative à grande vitesse ont une vitesse périphérique d'environ 7 m/s et conviennent mieux aux applications où le matériau est humide et collant.
Le sens de rotation des nettoyeurs à brosse rotative et à lame rotative est toujours opposé au sens de déplacement de la bande transporteuse.
Le guide ultime pour un convoyeur efficace Grattoir à courroies
Avertissement : ce contenu est fourni uniquement à des fins éducatives et de divertissement et ne constitue pas un conseil professionnel. Nous ne garantissons pas l’exactitude ou l’exhaustivité des informations présentées. Nous ne sommes pas responsables des actions entreprises sur la base de ce contenu. Pour des questions ou des décisions spécifiques, nous vous recommandons de demander conseil à un professionnel. Ce contenu n'est pas promu sur les réseaux sociaux.
Introduction
Les pièces de rechange sont essentielles à tout processus de fabrication, et les racleurs de bandes transporteuses en sont un élément essentiel. Ils contribuent à améliorer la productivité en éliminant les matériaux indésirables qui peuvent s'accumuler à la surface de la bande transporteuse. Cet article vous montrera ce qu'ils sont, comment vous pouvez les choisir pour votre application particulière et certains des avantages qui découlent de leur utilisation.
Que sont les racleurs de bandes transporteuses ?
Des grattoirs à bande transporteuse sont utilisés pour nettoyer la bande transporteuse. Ils éliminent les débris de la courroie, qui peuvent aller de la saleté aux particules de nourriture tombées dessus pendant le fonctionnement. Ils peuvent être montés de chaque côté d'un système de convoyeur, en fonction du type de matériau que vous souhaitez collecter et retirer des pièces mobiles de votre équipement.
Comment choisir le bon grattoir pour bande transporteuse
Le choix du bon racleur de bande est un élément essentiel de votre système de convoyeur. Le type de matériau et la taille de votre bande détermineront la force nécessaire pour la déplacer. Il est donc important de comprendre ces facteurs avant de faire votre choix en matière de grattoirs pour bandes transporteuses à Melbourne.
En plus de sélectionner la taille, le matériau et le type de grattoir adaptés à votre application, vous devez également déterminer si vous souhaitez un modèle manuel ou automatique. Les grattoirs manuels sont généralement moins chers que les automatiques, mais nécessitent plus d'efforts de la part des travailleurs qui les utilisent régulièrement (comme les dockers). Les grattoirs automatiques peuvent être plus chers au départ, mais nécessitent moins de main-d'œuvre au fil du temps car ils sont autonettoyants et nécessitent peu d'entretien au-delà du changement périodique des lames (généralement tous les 6 mois).
Types de grattoirs à bande transporteuse
Il existe plusieurs types de grattoirs, mais ils ont tous le même objectif : retirer les produits d’un tapis roulant.
Le premier type est appelé nettoyeur de courroie. Ce type de grattoir est utilisé lorsqu'il n'est pas nécessaire de retirer un produit de haute qualité ou lorsque vous souhaitez que votre produit reste intact sur le tapis jusqu'à ce qu'il atteigne sa destination. Les nettoyeurs de bandes sont idéaux pour éliminer de petites quantités de poussière, de saleté et d'autres contaminants de votre système de convoyeur. Ils sont également parfaits pour garder les zones autour des bases des machines dégagées afin que la poussière ne s'accumule pas au fil du temps, ce qui peut entraîner des problèmes de performances de la machine à long terme !
Les avantages de l'utilisation de grattoirs à bande transporteuse
Les racleurs de bandes transporteuses sont un équipement essentiel pour toute usine utilisant des bandes transporteuses. En effet, ils réduisent le risque de dommages aux machines et aux produits, tout en garantissant le bon fonctionnement de votre système de convoyage.
Les grattoirs à bande transporteuse peuvent également vous aider à respecter les réglementations environnementales en réduisant votre empreinte carbone. Pour ce faire, ils réduisent la consommation d’énergie, ce qui réduit les émissions provenant des combustibles fossiles utilisés pour la production d’électricité.
Les grattoirs à bande transporteuse ont de nombreuses utilisations et ils peuvent vous aider à améliorer votre productivité.
Les grattoirs pour bandes transporteuses sont un excellent outil pour nettoyer et entretenir vos bandes transporteuses. Ils peuvent être utilisés pour éliminer la saleté, la crasse et les excès de matériaux de la surface de votre bande transporteuse. Cela vous aidera à le maintenir en bon état afin qu'il dure plus longtemps et soit plus efficace dans son travail.
Les grattoirs pour bandes transporteuses se présentent sous de nombreuses formes et tailles différentes en fonction de leur utilisation ; certains ont un côté plat tandis que d'autres ont deux côtés avec des angles différents.
Conclusion
Nous espérons que cet article vous a aidé à comprendre l’importance d’utiliser des grattoirs à bande transporteuse. Ils constituent un excellent moyen d’améliorer la productivité tout en économisant de l’argent. Si vous souhaitez plus d’informations sur la façon dont nous pouvons vous aider dans votre prochain projet, contactez-nous dès aujourd’hui !
Persistant dans « Haute qualité, livraison rapide, prix compétitif », nous avons établi une coopération à long terme avec des clients d'outre-mer et du pays et recevons des commentaires élevés des nouveaux et anciens clients pour Roue libre à alignement automatique,Fabricant de rouleaux de convoyeur,Rouleaux de convoyeur minier,Fabricants de rouleaux de convoyeur,Composants du convoyeur,Fournisseur de rouleaux de convoyeur,Rouleau d'auge,Poulie pour bandes transporteuses,Nettoyant pour convoyeur,Rouleaux de convoyeur robustes
