Anatomía de los limpiadores de correas.
Los raspadores primarios comprenden una cuchilla raspadora (1) montada sobre un eje/viga de soporte (2). El eje/viga está 'cargado por resorte' mediante casquillos de goma o un brazo de torsión ajustable (3). Luego, el soporte del raspador se atornilla a la estructura de acero de soporte del canal del cabezal del transportador (4) a cada lado del canal.
b) Rascadores de cinta secundarios
Estos raspadores se instalan dentro del conducto principal y están diseñados para eliminar cualquier material residual que no sea eliminado por el raspador primario, antes de que la cinta comience su regreso al extremo final del transportador.
Ejemplos de raspadores de correa secundarios incluyen los siguientes: -
Rascadores de una sola hoja
Cuando se usa en contacto con la correa en una polea abombada, la hoja se desgasta para adaptarse a la forma de la correa y la polea.
La cuchilla generalmente está hecha de manera que pueda ajustarse de vez en cuando para lograr la acción de limpieza más efectiva.
Al igual que con los raspadores primarios, las cuchillas removibles del raspador (1) están atornilladas a una barra de soporte (2) que se extiende a lo ancho del canal transportador y sobresale fuera del canal en ambos lados.
La barra de soporte es también una barra de torsión ya que aplica la fuerza necesaria sobre las cuchillas raspadoras para asegurar que permanezcan en contacto con la correa en todo momento. Luego, la barra de soporte se conecta al mecanismo de soporte del raspador (3) que está atornillado al conducto mediante un soporte de soporte (4). El mecanismo de ajuste (5) generalmente está montado fuera del conducto para facilitar la accesibilidad al mantenimiento.
La acumulación de material en las hojas raspadoras se evita mediante la inclusión de revestimientos de baja fricción (6) unidos a cada hoja.
Rascadores de doble hoja
La imagen adyacente es un ejemplo de un raspador de doble hoja.
Las dos palas (1) pivotan sobre casquillos (2) en cada extremo del soporte (3). La presión que se aplica a la correa se ajusta en los soportes de fijación del raspador (4) a cada lado del raspador.
La característica del pivote permite que ambas filas de cuchillas mantengan un contacto efectivo con la correa y la doble fila de cuchillas mejora la limpieza.
Raspadores de cuchillas articuladas
Este diseño de raspador consta de una serie de cuchillas cortas (1) que giran sobre brazos (2) que están accionados por resorte para mantener el contacto con la superficie de la correa.
Las hojas están dispuestas en un patrón escalonado y superpuesto para que todo el ancho de la banda se limpie de manera eficiente.
Las cuchillas independientes ofrecen las ventajas de autoajustarse a la superficie de la correa, compensación por el desgaste de las cuchillas y cualquier deflexión o vibración durante el uso hace que la acumulación en el raspador se desaloje.
Este tipo de limpiador de correa debe inspeccionarse, ajustarse y limpiarse con relativa frecuencia para que las cuchillas puedan girar libremente y hacer contacto con la correa correctamente.
Limpiadores de cintas rotativas
Hay disponibles varias variaciones de limpiadores tipo cepillo y limpiadores de cuchillas giratorias; sin embargo, las dos categorías se describen a continuación.
Los limpiadores rotativos constan de ejes accionados mecánicamente (1) o tubos a los que se unen cerdas de cepillo (2) o cuchillas. El eje puede ser accionado por una unidad de accionamiento independiente (3) o por el eje de la polea principal mediante una transmisión por cadena o polea.
Estos cepillos o cuchillas son más anchos que el ancho normal de la banda para garantizar una limpieza adecuada en toda la banda.
Las cerdas del cepillo están hechas de nailon o moisés y, en el caso de las cuchillas, están hechas de goma y están diseñadas para desarrollar una acción de 'golpe' cuando están en servicio.
Los limpiadores de cepillo giratorio no se usan comúnmente en el manejo de materiales a granel y son más adecuados para tareas más livianas y donde el derrame es un material granular polvoriento o seco.
La acumulación de material en el cepillo puede ser un problema cuando estos limpiadores se utilizan en aplicaciones húmedas y pegajosas. Los cepillos suelen estar dispuestos en forma helicoidal para expulsar el material y evitar obstrucciones.
Los limpiadores de cepillos pueden tener una rotación de alta o baja velocidad. Los limpiadores de cepillos giratorios de baja velocidad están diseñados para funcionar a velocidades periféricas de 2,05 a 3,08 m/s y son más eficaces en materiales granulares secos. Este diseño ofrece una vida útil más larga porque la velocidad más baja provoca menos desgaste de las cerdas.
Los cepillos giratorios de alta velocidad están diseñados para funcionar a velocidades periféricas de 5,13 a 7,7 m/s y son más eficaces en materiales granulares húmedos ya que la mayor velocidad de rotación produce el desprendimiento centrífugo del material de las cerdas.
Los limpiadores de correa del tipo de cuchillas giratorias utilizan cuchillas de goma dispuestas paralelas al eje en lugar de cerdas dispuestas radialmente alrededor del eje. Las hojas son forzadas contra la correa de retorno y la acción de raspado elimina el material y lo 'arroja' hacia el conducto.
Al igual que los raspadores de cepillo, los raspadores de cuchillas están disponibles en dos velocidades. Los limpiadores rotativos de baja velocidad tienen una velocidad periférica de aproximadamente 5 m/s y se utilizan tanto en materiales secos como húmedos.
Los limpiadores de cuchillas giratorias de alta velocidad tienen una velocidad periférica de aproximadamente 7 m/s y son más adecuados para aplicaciones donde el material está húmedo y pegajoso.
El sentido de rotación tanto del cepillo giratorio como del limpiador de cuchillas giratorias es siempre opuesto al sentido de avance de la cinta transportadora.
La guía definitiva para un transportador eficiente Rascador de cinturóns
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Introducción
Las piezas de repuesto son esenciales para cualquier proceso de fabricación y los raspadores de cinta transportadora son una parte vital de ello. Ayudan a mejorar la productividad eliminando materiales no deseados que pueden acumularse en la superficie de la cinta transportadora. Este artículo le mostrará qué son, cómo puede elegirlos para su aplicación particular y algunos de los beneficios que conlleva su uso.
¿Qué son los raspadores de cinta transportadora?
Para limpiar la cinta transportadora se utilizan raspadores de cinta transportadora. Eliminan los residuos de la correa, que pueden ser desde suciedad hasta partículas de comida que han caído sobre ella durante el funcionamiento. Se pueden montar a ambos lados de un sistema transportador, dependiendo del tipo de material que desee recolectar y retirar de las partes móviles de su equipo.
Cómo elegir el raspador de cinta transportadora adecuado
Elegir el raspador de correa correcto es una parte fundamental de su sistema transportador. El tipo de material y el tamaño de su correa determinarán cuánta fuerza se requiere para moverla, por lo que es importante comprender estos factores antes de hacer su selección de raspadores de cinta transportadora en Melbourne.
Además de seleccionar el tamaño, el material y el tipo de raspador adecuados para su aplicación, también debe considerar si desea un modelo manual o automático. Los raspadores manuales suelen ser menos costosos que los automáticos, pero requieren más esfuerzo por parte de los trabajadores que los utilizan con regularidad (como los trabajadores portuarios). Los raspadores automáticos pueden ser más costosos al principio, pero requieren menos mano de obra con el tiempo porque son autolimpiantes y requieren poco mantenimiento más allá de cambiar las cuchillas periódicamente (generalmente cada 6 meses).
Tipos de raspadores de cinta transportadora
Existen varios tipos de raspadores, pero todos sirven para el mismo propósito: retirar productos de una cinta transportadora.
El primer tipo se llama limpiador de correas. Este tipo de raspador se utiliza cuando no es necesario retirar el producto de alta calidad o cuando desea que el producto permanezca intacto en la cinta hasta que llegue a su destino. Los limpiadores de bandas son ideales para eliminar pequeñas cantidades de polvo, suciedad y otros contaminantes de su sistema transportador. También son perfectos para mantener limpias las áreas alrededor de las bases de las máquinas para que no se acumule polvo con el tiempo; ¡esto puede provocar problemas con el rendimiento de la máquina en el futuro!
Los beneficios de utilizar raspadores de cinta transportadora
Los raspadores de cinta transportadora son un equipo esencial para cualquier fábrica que utilice cintas transportadoras. Esto se debe a que reducen el riesgo de daños a la maquinaria y los productos, además de garantizar el buen funcionamiento de su sistema transportador.
Los raspadores de cinta transportadora también pueden ayudarlo a cumplir con las regulaciones ambientales al reducir su huella de carbono. Lo hacen reduciendo el consumo de energía, lo que a su vez reduce las emisiones de los combustibles fósiles utilizados para la generación de energía.
Los raspadores de cinta transportadora tienen muchos usos y pueden ayudarlo a mejorar su productividad.
Los raspadores de cintas transportadoras son una excelente herramienta para limpiar y mantener sus cintas transportadoras. Se pueden utilizar para eliminar la suciedad, la mugre y el exceso de material de la superficie de la cinta transportadora. Esto te ayudará a mantenerlo en buen estado para que dure más y sea más eficiente en su trabajo.
Los raspadores de cinta transportadora vienen en muchas formas y tamaños diferentes según para qué se utilizan; algunos tienen un lado plano mientras que otros tienen dos lados con diferentes ángulos.
Conclusión
Esperamos que este artículo le haya ayudado a comprender la importancia del uso de raspadores de cinta transportadora. Son una excelente manera de mejorar la productividad y ahorrar dinero al mismo tiempo. Si desea obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo con su próximo proyecto, ¡contáctenos hoy!
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