Cómo seleccionar los rodillos adecuados para su sistema transportador de banda
No hace mucho escribí un blog sobre los diferentes modos de falla de los rodillos: abrasión y corrosión, diseño del sello y falla del disco final. La siguiente pregunta más importante que me hacen como experto en rodillos transportadores es: '¿Cómo selecciono los rodillos adecuados para mi aplicación de cinta transportadora?'
Los rodillos de la correa tienen un gran impacto en la productividad de un sistema, y eso significa que deben seleccionarse y adaptarse cuidadosamente a cada aplicación para obtener la máxima longevidad y rendimiento.
Hoy exploraremos los factores más importantes a considerar al seleccionar el rodillo adecuado para su aplicación: la vida útil y el peso del rodillo, el consumo de energía, la generación de ruido y la resistencia a la corrosión.
Longevidad: ¿Cuánto dura un rodillo?
Una falla prematura del rodillo de acero.
La mayoría de los rodillos se seleccionan basándose en cálculos teóricos de la vida útil de los rodamientos; esto ayuda a determinar qué rodillos se recomiendan basándose principalmente en la carga y la velocidad. Sin embargo, la vida útil del rodillo está determinada por muchos factores, entre ellos;
Sellos
Aspectos
Grosor de la cáscara
Velocidad de la correa
Tamaño del grumo/densidad del material
Mantenimiento
Ambiente
Temperatura
Diseño de rueda guía
Además, el diseño del sello es clave para el éxito del rodamiento y del rodillo. Un diseño de sello resistente a la humedad y otros finos protege el rodillo de la contaminación y la corrosión interna. Se estima que el 43% de las fallas de los rodamientos se deben a la humedad y otros contaminantes. Una forma de evitar esto es optar por un rodillo con un sello de deflector centrífugo de calidad, que ofrece hasta nueve veces más fuerza centrífuga, para ayudar a 'expulsar' los finos, el agua y otros contaminantes.
Peso: ¿Es el peso del rodillo un problema?
La respuesta es sencilla. Sí. El peso siempre es una preocupación cuando se trata de la seguridad de sus empleados. A menudo, solo se necesita una sola lesión reportable en su lugar de trabajo para aumentar las primas del seguro de compensación laboral, disminuir su productividad, aumentar su ausentismo y posiblemente aumentar sus costos legales en la lucha contra una demanda por lesiones.
Tradicionalmente, los rodillos transportadores se construían de acero y cuanto más pesada era la aplicación, más pesado era el rodillo. Un solo rodillo de 1800 mm puede pesar hasta 45 kg, lo que dificulta su transporte e instalación.
Optar por un rodillo a base de polímeros, que pesa hasta un 40% menos que el acero, es una buena elección. Con una opción más liviana, no solo tendrá menos posibilidades de sufrir una lesión en la espalda en el lugar de trabajo, sino que también tendrá una mayor productividad, ya que el rendimiento del producto también puede ser un factor cuando los rollos son más pesados. Las tareas rutinarias de mantenimiento de los rodillos pueden descuidarse porque los rodillos son grandes y difíciles de reemplazar.
Energía: ¿Cómo afectan los rodillos a mi consumo de energía?
Los sistemas de cinta transportadora a menudo funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, por lo que asegurarse de que sus rodillos funcionen de la manera más eficiente posible solo puede agregar dólares a sus resultados. Si bien la potencia para hacer girar un solo rodillo es pequeña, se acumula a lo largo de un transportador.
Dos factores contribuyen al consumo de energía necesario para operar una gran cantidad de rodillos en un sistema. La primera es la energía de arranque: la energía necesaria para poner en marcha el transportador (hasta un 13% de su potencia). El segundo es la fricción de funcionamiento: se requiere una cantidad sustancial de energía para mantener los rodillos en funcionamiento.
Cuando se trata de ahorro de energía, los rodillos de nailon o HDPE son una opción inteligente. Tienen valores de fricción de funcionamiento más bajos que, según la aplicación, pueden reducir las facturas de energía hasta en un 30% anual. También es aconsejable instalar rodillos con sellos sin contacto si busca ahorrar dinero en energía porque requieren menos energía de arranque y números de fricción reducidos.
Ruido: ¿Es el ruido un problema para su operación?
Es sorprendente ver cuánto ruido de los sistemas de manipulación de materiales a granel proviene de los rodillos. Las cargas de material pesado, la fricción entre la correa y los rodillos y los empalmes que reverberan sobre los rodillos pueden afectar el sonido producido por sus sistemas transportadores.
En muchos países, las jurisdicciones locales y los municipios tienen sus propias leyes sobre regulaciones de ruido, y se pueden imponer fuertes multas cuando el ruido excede los niveles permitidos.
Si su operación no está ubicada cerca de una zona residencial o dentro de una jurisdicción que haya establecido ordenanzas sobre ruido, está a salvo desde el punto de vista gubernamental; sin embargo, ¿qué tan seguros están sus trabajadores? La exposición continua a niveles elevados de ruido puede ser peligrosa para los empleados.
Corrosión: ¿Cómo afecta la corrosión a los rodillos?
Una de las principales causas de fallo prematuro de los rodillos es la corrosión, externa o interna. Dado que el ambiente, la temperatura y el tipo de material que se transporta no se pueden cambiar, muchas personas simplemente descartan la corrosión como un hecho inevitable. Sin embargo, ese no tiene por qué ser el caso. Tanto el material con el que está fabricado el rodillo como el diseño del sello que protege el rodamiento pueden tener un gran impacto en la vida útil del rodillo.
El metal puede oxidarse, corroerse y escalarse. Los polímeros son más resistentes a la corrosión que el metal. Los rodillos que coinciden con las clasificaciones del acero ahora están disponibles en polímeros como nailon de ingeniería y HDPE. Estos materiales son resistentes a la corrosión causada por productos químicos, sal y humedad. Los rodillos de acero pueden ser víctimas de varios factores ambientales. Cuando se expone a la humedad, el nailon en realidad gana dureza y al mismo tiempo elimina virtualmente el riesgo de falla prematura debido a la corrosión de la superficie.
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