¿Cómo calcular la capacidad de carga de los rodillos transportadores?
Calculemos el ancho de los rodillos = ancho de la caja de cartón + 50 mm. Entonces, la longitud del rodillo es 350 mm. Ahora tenemos que decidir cuántos rodillos habrá debajo de la caja de cartón. Para que un componente, la Caja, el producto sea estable, se requieren 3 rodillos debajo de él, suponiendo una distribución equitativa del peso en el producto. Entonces 400/3 = 133 mm será el paso de los rodillos. (Roller Pitch siempre se considera de centro a centro). Consideraremos que el paso de los rodillos es de 100 mm en un lado más seguro. por lo que habrá 4 rodillos debajo de la caja en cualquier momento. Significa que se distribuirán 50 kg de peso en 4 rodillos. Si calculamos más, obtendremos 12,5 kg. Finalmente, necesitamos 12,5 kg de rodillo con capacidad de carga en una longitud de 350 mm.
A pesar de todos los cálculos anteriores y la tabla de capacidad de carga, se debe tener en cuenta que las capacidades en la tabla anterior son solo indicativas. La capacidad de carga depende de muchos otros factores, como la concentricidad del peso del producto y la carga de impacto generada en los rodillos mientras se carga el componente en el transportador.
Capacidad de carga de rodillos transportadores: guía de selección
UDL = Se debe considerar la carga uniformemente distribuida al seleccionar los rodillos.
Los rodillos son parte integral de los transportadores de rodillos. Transportadores de rodillos por gravedad y rodillos motorizados
Los transportadores se forman mediante rodillos. La selección óptima del rodillo es necesaria para evitar acontecimientos indebidos en el futuro.
Si se seleccionan rodillos de baja capacidad, existe la posibilidad de que no se pueda garantizar la vida útil requerida del transportador.
Los rodillos de mayor capacidad darán como resultado una mayor inversión y, por tanto, un mayor retorno de la inversión.
Para ello es muy necesaria una selección óptima del rodillo.
Los transportadores de rodillos se utilizan para diversos usos, como el transporte de cajas de cartón, cajones de plástico, contenedores, tambores de distintos tamaños, contenedores intermedios, paletas de madera y metálicas, componentes de automóviles de alta resistencia y muchos más.
Aquí hay que tener en cuenta que estamos hablando de rodillos transportadores de un 'transportador de rodillos'. Rodillo
Los transportadores se utilizan para transportar cajas de cartón, componentes, etc. Se denominan manipulación unitaria.
transportadores.
Aquí se analizan los rodillos transportadores de manipulación a granel que se utilizan para fabricar cintas transportadoras de artesa.
Lea aquí sobre la diferencia entre los dos.
Los transportadores de rodillos por gravedad mueven el producto por gravedad desde alturas más altas a alturas más bajas. Dado que no se utiliza ningún motor en estos transportadores, no hay consumo eléctrico ni de ningún otro tipo. Trabajan sobre la base de la fuerza gravitacional. Los transportadores de rodillos por gravedad son los transportadores más utilizados en todo el mundo.
mundo.
Los transportadores de rodillos motorizados mueven el producto con motor. Los rodillos tienen varias opciones para ejecutarlo usando
fuerza. Los rodillos funcionan con ruedas dentadas, polea de distribución, ranura en O y polea Poly V. Cuando el producto controlado
Se requieren velocidades elevadas, se utilizan transportadores de rodillos motorizados.
La selección de los rodillos transportadores juega un papel importante en el diseño de un transportador de rodillos. La selección de
Los rodillos transportadores dependen de
El peso del componente.
Capacidad de carga de los rodillos transportadores.
Las condiciones de carga y descarga.
Velocidades del transportador
Temperatura de trabajo
Ambiente de trabajo
Industria de instalación.
Peso del componente
El peso del componente juega un papel importante. El peso del componente debe distribuirse adecuadamente dentro del contenedor. Si el peso en una caja es desigual, el comportamiento cambia. En tales casos, el paso de los rodillos juega un papel importante.
Capacidad de carga de los rodillos transportadores ¿Qué tiene eso de especial? Hay que entender que la capacidad de carga de un rodillo es
distributivo y no concéntrico.
Si usted tiene que transportar un Bag Pallet jumbo de 1 tonelada de peso, no significa que la capacidad de peso de
cada rodillo debe pesar 1 tonelada. Si el tamaño del palet es de 1mtr x 1mtr, la carga está en el área de 1m2. El
Los rodillos, que ocuparán un área de 1 m2, tendrán una carga de 1 tonelada. Esta carga no está en un solo rodillo. Si
Hay 10 rodillos en esta área, la carga de 1 tonelada se dividirá en 10 rodillos.
También significa que si a un rodillo que tiene una longitud de 500 mm se le asigna una capacidad de carga de 50 kg, implica que puede poner una carga en los 500 mm por igual y a la vez. Es una carga distributiva. Si coloca un peso de 50 kg en una pequeña porción del rodillo, digamos 100 mm, no está permitido. es concéntrico
LAS CONDICIONES DE CARGA Y DESCARGA
Las condiciones de carga y descarga también deberían compensarse. Un componente metálico de 50 kg puede desplazarse sobre un transportador de rodillos. Pero si mientras se carga se deja caer desde una altura de 50 mm, el rodillo puede dañarse.
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
El material de contacto de los rodillos juega un papel importante en la selección del material de construcción. Los productos químicos corrosivos corroen los rodillos y su vida útil se ve afectada. Las condiciones ambientales, como las industrias costeras, requieren material ss304 ya que el ambiente húmedo reduce la vida útil de los rodillos.
En algunas industrias químicas, las condiciones normales de trabajo se vuelven húmedas como la orilla del mar, lo que afecta el funcionamiento del rodillo.
Cuando se van a utilizar rodillos en industrias químicas, ya se debe comprobar el comportamiento del material del rodillo con el material del rodillo.
TEMPRATURA DE TRABAJO
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