Seguimiento de la cinta transportadora: evite la desalineación
Alineación de la cinta transportadora
La alineación adecuada de la cinta transportadora juega un papel importante en la eficiencia de una planta de manipulación de materiales a granel. La desalineación ocurre cuando hay un problema con el seguimiento de la cinta transportadora, el proceso para mantener la cinta transportadora en su trayectoria adecuada.
Algunas de las causas del desalineamiento de la cinta transportadora podrían incluir:
marcos tensores dañados
presión desigual del zócalo
demasiada tensión de la correa
falta de usuarios de transición
poleas desiguales o desalineadas
rodillos transportadores de diferentes diámetros
empalme incorrecto de la correa
ruedas guía autoalineantes desgastadas
Las consecuencias de un seguimiento inadecuado de la cinta transportadora pueden variar desde un desgaste desigual de la cinta hasta un deslizamiento completo de la cinta transportadora hacia un lado, provocando que todo el sistema se desalinee. Además, los problemas que comienzan en la correa pueden extenderse a toda la producción, provocando paradas para inspección, mantenimiento, reparación y posibles riesgos de seguridad.
El control frecuente de la cinta transportadora es una buena práctica empresarial. Hacerlo permite a los operadores detectar y resolver cualquier problema en desarrollo antes de que se convierta en peligro o motivo para detener la producción.
Al mismo tiempo, incluso en inspecciones minuciosas se puede pasar algo por alto, e incluso el personal más confiable puede cometer un error. Los componentes desgastados o ineficaces del transportador también contribuyen a problemas con el seguimiento y la alineación de la correa.
Los operadores pueden lograr un mayor control del flujo de materiales aumentando su conciencia sobre las causas de la desalineación y las soluciones de ingeniería que las evitarán.
Desalineación: a qué prestar atención
La trayectoria de la cinta transportadora es crucial para todas las operaciones en la planta. Sin embargo, una cinta transportadora que constantemente se desliza o altera su forma puede retrasar significativamente los objetivos comerciales diarios.
Los siguientes son algunos de los principales factores detrás del seguimiento inadecuado de la cinta transportadora.
Acumulación de material
La principal causa del desalineamiento es la acumulación de producto, residuos y otros materiales primarios en la parte inferior de la correa o las poleas. En particular, la acumulación puede formar una corona o una porción elevada en la polea, lo que hace que la correa se desalinee.
El retroceso es otro efecto de la acumulación excesiva de material. Incluso pequeñas cantidades de residuos pueden convertirse en un problema cuando se acumulan debajo de la cinta con el tiempo. El material devuelto también puede causar derrames de material, lo que genera riesgos de incendio y para la salud y pérdida de productos y ganancias.
Durante la inspección y el mantenimiento programados, asegúrese siempre de comprobar la limpieza de todo el sistema desde todas las direcciones. Además, los componentes del transportador bien diseñados, como rodillos guía, camas de impacto, arados diagonales y raspadores de banda, también deben ser parte de un sistema integral de seguimiento de la banda transportadora.
Rodillos atascados y bordes afilados
Muchas cintas transportadoras están hechas de materiales metálicos como el acero. Esto es bueno para la durabilidad y la vida útil de la correa, pero también significa que cuando los rodillos se atascan, pueden formar bordes afilados que hacen que la correa se desvíe de la línea central de la cinta transportadora.
Además de dañar potencialmente los materiales y productos de la correa, a veces de forma grave, estos bordes afilados pueden convertirse en un peligro importante para la seguridad. Una parada necesaria para mantenimiento y reparaciones también puede ser extensa. Por lo tanto, los rodillos deben revisarse con frecuencia.
Ociosos
Una instalación inadecuada o el desgaste esencial pueden hacer que los rodillos de retorno se congelen, se ensucien o desalineen. Además, los rodillos que se detienen o se congelan pueden tener un efecto significativo en el seguimiento de la cinta transportadora. Por lo tanto, estas piezas deben revisarse periódicamente para comprobar su limpieza, desgaste y alineación.
corte de cinturón
Desafortunadamente, algunas cintas transportadoras pueden cortarse incorrectamente durante su fabricación. Esto hará que estén torcidos desde el principio y contribuirá a un seguimiento defectuoso de la cinta transportadora.
Se deben inspeccionar las cintas transportadoras nuevas o de repuesto para comprobar si tienen un corte adecuado durante la instalación. Si ya se ha instalado un cinturón, se puede quitar el cinturón del marco y colocarlo plano sobre el piso para una resolución de problemas proactiva. Si la cinta transportadora forma un arco o se curva en algún punto, no es recta y debe reemplazarse de inmediato.
De manera similar, un marco torcido o inclinado puede desviar la cinta transportadora y provocar una desalineación. El marco debe inspeccionarse desde todos los ángulos para confirmar que esté nivelado y cuadrado. Verifique las poleas de los extremos para asegurarse de que también estén niveladas con el marco del transportador.
Los rodillos de presión también deben alinearse con el marco para aplicar la tensión adecuada a la correa, ya que son cruciales para el seguimiento de la correa transportadora.
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