الحزام الناقل المطاطي المتخلف محرك بيند البكرة

1. مطابقة معلمات الناقل:

1. تكييف عرض النطاق الترددي: يجب أن يتطابق قطر وطول أسطوانة TD75 مع عرض النطاق الترددي للناقل. بشكل عام، كلما كان عرض النطاق الترددي أوسع، كلما كان قطر الأسطوانة أكبر لضمان الدعم الفعال والقيادة للحزام الناقل. على سبيل المثال، بالنسبة لناقل صغير أضيق، قد تلبي الأسطوانة ذات القطر الأصغر المتطلبات؛ بينما بالنسبة للناقل الكبير بقدرة نقل كبيرة، هناك حاجة إلى أسطوانة ذات قطر أكبر لضمان التشغيل المستقر للحزام الناقل.

2. تكييف سرعة الناقل: حدد الأسطوانة المناسبة وفقًا لسرعة الناقل المصممة. إذا كانت سرعة الناقل عالية، فإن الأسطوانة تحتاج إلى قوة ودقة كافية لتحمل قوة الطرد المركزي والاحتكاك الناتج عن التشغيل عالي السرعة. وفي الوقت نفسه، في حالة التشغيل عالي السرعة، تكون متطلبات التوازن الديناميكي للأسطوانة أعلى أيضًا؛ وإلا، سيحدث اهتزاز ويؤثر على التشغيل الطبيعي للناقل.

2. اختيار نوع الطبل:

1. أسطوانة القيادة: إذا كانت الأسطوانة مطلوبة لتوفير الطاقة لتشغيل الحزام الناقل، فيجب تحديد أسطوانة القيادة. عادةً ما يتم توصيل أسطوانة القيادة بجهاز القيادة مثل المحرك ومخفض السرعة، وتنقل الطاقة إلى الحزام الناقل من خلال الاحتكاك. عند اختيار أسطوانة القيادة، ضع في اعتبارك قدرتها على حمل الحمولة، وسعة نقل عزم الدوران، وطريقة الاتصال بجهاز القيادة.

2. أسطوانة الانحراف: يتم استخدام أسطوانة الانحراف بشكل أساسي لتغيير اتجاه تشغيل الحزام الناقل. وفقًا لتخطيط الناقل وتغيير اتجاه النقل، حدد بشكل معقول عدد وموضع براميل الانحراف. بشكل عام، قطر أسطوانة الانحراف أصغر قليلاً من قطر أسطوانة القيادة، ولكن يجب أيضًا تحديدها وفقًا لمتطلبات النقل المحددة.

3. هيكل الطبل والمواد:

1. التصميم الهيكلي:

1. هيكل الأسطوانة: هيكل الأسطوانة لأسطوانة TD75 له نوعان: هيكل لحام الألواح الفولاذية وهيكل ملحوم بالصب. عملية تصنيع أسطوانة هيكل لحام الألواح الفولاذية بسيطة نسبيًا والتكلفة منخفضة، وهي مناسبة لمناسبات النقل العامة؛ تتمتع أسطوانة الهيكل الملحومة بقوة أعلى وسلامة أفضل، ويمكنها تحمل الأحمال والتأثيرات الأكبر، وهي مناسبة للنقل الثقيل أو التطبيقات في ظروف العمل القاسية.

2. تصميم العمود: يعد عمود الأسطوانة مكونًا رئيسيًا ويحتاج إلى تحمل لحظات الانحناء وعزم الدوران الكبيرة. مادة العمود بشكل عام عبارة عن فولاذ كربوني متوسط ​​أو سبائك فولاذية، والتي تخضع لعمليات مثل التبريد والتلطيف لتحسين خواصها الميكانيكية ومقاومة التآكل. في الوقت نفسه، هناك أيضًا طرق تركيب متعددة للعمود، مثل مقاعد المحمل المتكاملة ومقاعد المحمل المنفصلة، ​​والتي يجب تحديدها وفقًا لمتطلبات التثبيت والصيانة الفعلية.

2. اختيار المواد:

1. مادة جلد الأسطوانة: تشمل مواد جلد الأسطوانة الشائعة الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك. تتميز الأسطوانة المصنوعة من مادة الفولاذ الكربوني بتكلفة منخفضة وقوة عالية، ولكن من السهل الصدأ في بعض البيئات المسببة للتآكل؛ تتميز الأسطوانة المصنوعة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل ومناسبة للصناعات ذات المتطلبات العالية للنظافة ومقاومة التآكل مثل الصناعات الغذائية والكيميائية، لكن السعر مرتفع نسبيًا.

2. مادة الطلاء المطاطي: إذا كان من الضروري طلاء الأسطوانة بالمطاط لزيادة الاحتكاك، ومنع الحزام الناقل من الانزلاق أو تقليل التآكل، فيمكن اختيار مواد الطلاء المطاطي مثل المطاط الطبيعي، مطاط النتريل، مطاط النيوبرين، مطاط الإيثيلين بروبيلين ديين مونومر، البولي يوريثين، إلخ. تتميز مواد الطلاء المطاطي المختلفة بخصائص أداء مختلفة، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة الزيت، ومقاومة الشيخوخة، ويجب تحديدها وفقًا لبيئة الاستخدام المحددة وخصائص المواد المنقولة.

4. متطلبات القدرة على حمل الحمولة:

تحديد سعة حمل الحمولة للأسطوانة وفقًا لعوامل مثل وزن المادة المنقولة وحجمها وكثافتها. إذا كانت المادة المنقولة ثقيلة أو كبيرة الحجم، فيجب اختيار أسطوانة ذات قدرة حمل قوية لضمان تشغيلها المستقر على المدى الطويل. في الوقت نفسه، ضع في اعتبارك الحمل الثابت وسعة التحميل الديناميكية للأسطوانة والتغيير في قدرة حمل الحمولة في ظل ظروف العمل المختلفة.

5. عملية التصنيع والجودة:

1. عملية التصنيع: يجب أن تعتمد براميل TD75 عالية الجودة عمليات تصنيع متقدمة مثل عمليات اللحام الدقيقة والتحكم الصارم في دقة التشغيل وعمليات المعالجة الحرارية المثالية. هذه العمليات يمكن أن تضمن القوة الهيكلية، دقة الأبعاد وجودة السطح للأسطوانة، وبالتالي تحسين عمر الخدمة وموثوقية الأسطوانة.

2. فحص الجودة: اختر شركة مصنعة تتمتع بضمان الجودة للتأكد من أن الأسطوانة قد خضعت لفحوصات الجودة الصارمة مثل فحص التوازن الثابت، وفحص التوازن الديناميكي، واكتشاف عيوب اللحام. يمكن لعمليات التفتيش هذه اكتشاف العيوب والمشاكل المحتملة في عملية تصنيع الأسطوانة وضمان جودة المنتج وسلامته.

6. راحة التركيب والصيانة:

1. طريقة التثبيت: ضع في اعتبارك ما إذا كانت طريقة تثبيت الأسطوانة بسيطة ومريحة، وما إذا كان يمكن تثبيتها بسرعة ودقة باستخدام إطار الناقل. قد تعتمد بعض الأسطوانات هياكل تركيب خاصة أو طرق اتصال، والتي يجب أخذها في الاعتبار بشكل كامل عند الاختيار لضمان التقدم السلس لعملية التثبيت.

2. متطلبات الصيانة: حدد الأسطوانة التي يسهل صيانتها، مثل الأسطوانة التي يسهل فكها واستبدال الأجزاء مثل المحامل والطلاءات المطاطية. هذا يمكن أن يقلل من تكاليف الصيانة ووقت الصيانة ويحسن كفاءة تشغيل الناقل.

حدود

ب	د	أ	ل	م	ن	س	ص	ح	ح	س	نوع تحمل	وزن سلس	رقم الفريجور
500	320	800	600	70	一	260	320	90	33	22	1310	93	TD1B1
	400											104	TD1B2
650	320	960	750	70		260	320	90	33	22	1310	104	TD2B1
	400					280	340	100		27	1312	132	TD2B2
	500										1312	155	TD2B3
800	320	1180	950	70	一	280	340	100	33	27	1312	134	TD3B1
	400			90		350	410	120			1316	211	TD3B2
	500											237	TD3B3
	630											268	TD3B4
1000	400	1410	1150	70	一	280	340	100	33	27	1312	191	TD4B2
	500			90	一	350	410	120			1316	319	TD4B3
	630											367	TD4B4
	800											444	TD4B5
1200	400	1660	1400	70	一	280	340	100	33	27	1312	235	TD5B2
	500			130		380	460	140			3520	418	TD5B3
	630											473	TD5B4
	800											559	TD5B5
	1000											659	TD5B6
1400	400	1860	1600	70	一	280	340	100	33	27	1312	259	TD6B2
	500			130	80	380	460	140			3520	451	TD6B3
	630											514	TD6B4
	800											606	TD6B5
	1000											792	TD6B6
	1250											995	TD6B7

ب	د	أ	ل	L1	ك	م	ن	س	ص	ح	ح	h1	د	ب	س	تحمل نوع	سلس وزن	الفريجور رقم	مطاطي سطح	الشكل رقم
500	500	850	600	505.5	115	70		280	340	100	33	60	55	16	27	1312	155	TD1A13	166	TD1A23
650	500 630	1000	1750	589	135	90		350	410	120	33	76	70	20		1316	237	TD2A13	250	TD2A23
																1316	267	TD2A14	283	TD2A24
800	500	1300	950	739	135	90		350	410	120	33	76	70	20		1316	297	TD3A13	313	TD3A23
	630			771	175	130	80	380	460	140	33	97	90	25		3520	402	TD3A14	432	TD3A24
	800															3520	473	TD3A15	501	TD3A25
1000	630	1500	1150	871	175	130	80	380	460	140	33	97	90	25		3520	442	TD4A14	467	TD4A24
	800			900	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	682	TD4A15	715	ID4A25
	1000			930	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36		3528		一	963	TD4A26
1200	630	1750	1400	1025	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32		3524	660	TD5A14	691	TD5A24
	800															3524	759	TD5A15	798	TD5A25
	100			1055	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36		3528	一		1072	TD5A26
	1250			1065	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40		3532	一	一	1642	TD5A27
1400	800	2000	1600	1150	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32		3524	898	TD6A15	942	TD6A25
	1000			1190	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40		3532	一	一	1453	TD6A26
	1250															3532		一	1770	TD6A27
	1400			1200	335	200	120	590	680	220	63	181	170		40	3536	一		2203	TD6A28

تعتبر البكرة أحد المكونات المهمة للناقلات الحزامية. البكرات ذات الخصائص التالية:

1. لوحة التوصيل مصبوبة بشكل متكامل بواسطة تكنولوجيا صب الرغوة المفقودة، والتي تتميز بضغط متوازن وقوة عالية.

2. التوصيل بدون مفتاح (يتم استخدام جلبة التمدد لبكرات القيادة ويتم استخدام ملاءمة التداخل لبكرات الانحناء)، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية فشل العمود.

3. غلاف البكرة مصنوع من صفائح فولاذية متدحرجة بجودة مواد جيدة وتدفق نصف قطري مضمون.

4. قم بإجراء اختبارات التوازن الثابت واحدًا تلو الآخر لضمان التشغيل السلس.

5. تعمل الطبقة المطاطية المبركنة الخاصة على تحسين الاحتكاك ومقاومة التآكل للبكرة، مما يزيد بشكل فعال من عمر خدمة البكرة.

6. اعتماد طريقة تحليل العناصر المحدودة المتقدمة للتصميم الأمثل لجعل البراميل عالية القوة موثوقة في الأداء ومضمونة الجودة.

تصنيف البكرات:

1. تعتبر بكرات القيادة مكونات حاسمة لنقل الطاقة. تأتي البكرات بسطح أملس ونوع سطح مطاطي. يمكن تقسيم السطح المطاطي أيضًا إلى مطاط أملس، ومطاط متعرج، ومطاط معيني لتلبية متطلبات العمليات المختلفة.

2. بكرات الإرجاع هي الأجزاء الرئيسية لتشغيل الناقلات الحزامية. وهي مقسمة إلى بكرات ذات أسطح ناعمة وأسطح مطاطية. وفقًا للأشكال الهيكلية، يتم تصنيفها إلى سلاسل للخدمة الخفيفة، وسلسلة للخدمة المتوسطة، وسلسلة للخدمة الشاقة.

3. البكرات الآلية، كمكونات الطاقة للناقلات الحزامية، تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مثل التعدين، المعادن، الصناعة الكيميائية، الفحم، مواد البناء، الكهرباء، الحبوب، والنقل الخ.

البكرات/البراميل الناقلة المتوفرة لدينا:

بكرة النقل / طبل الناقل / بكرة القيادة / بكرة بمحرك / بكرة العودة / بكرة الذيل / بكرة الحمل / بكرة الانحناء / طبل بمحرك / بكرة متعرجة / بكرة متخلفة من السيراميك / بكرة متخلفة عادية / بكرة رأس ناقل / بكرة محرك ناقل / بكرة انحناء ناقل / بكرة ذيل ناقل / بكرة شد ناقل / ناقل ناقل البكرة / بكرة جناح الناقل / الناقل يأخذ البكرة / الحزام المطاطي المتأخر بكرة محرك الأقراص / بكرة السطح الفولاذي الأملس / بكرة السطح المطاطي المتأخر / البكرة المتعرجة / طبلة الانحناء / بكرة السحب / بكرة الطبل الماسية الناقلة المطاط المتخلف / بكرة رأس ناقل سيما