Principe de fonctionnement du grattoir en polyuréthane
Lorsque la bande transporteuse est en marche, le grattoir en polyuréthane est installé en contact étroit avec la surface de la bande transporteuse. Le grattoir est généralement maintenu en place par un mécanisme de montage approprié.
Lorsque la bande transporteuse se déplace, le matériau polyuréthane du grattoir exerce une certaine pression sur la surface de la bande. En raison de l'élasticité et de la résistance à l'usure du polyuréthane, il peut s'adapter aux irrégularités de la courroie et gratter efficacement les matériaux adhérés tels que la poussière, la saleté, les petites particules et l'humidité.
La conception et la pression du grattoir garantissent qu'il peut éliminer autant de matériaux indésirables que possible sans causer de dommages excessifs à la bande transporteuse. Les matériaux raclés sont ensuite éloignés de la bande, soit en tombant dans un bac de collecte, soit en étant évacués de manière contrôlée.
En résumé, le grattoir en polyuréthane fonctionne en utilisant ses propriétés matérielles uniques et une installation appropriée pour nettoyer en continu la surface de la bande transporteuse pendant son fonctionnement, améliorant ainsi l'efficacité et la longévité du système de convoyeur.
Introduction au nettoyeur de convoyeur
I. Principe de fonctionnement
Le nettoyeur de convoyeur est un appareil utilisé pour nettoyer les substances adhérentes à la surface de la bande transporteuse et joue un rôle important dans la production industrielle. Les grands principes de fonctionnement sont les suivants :
1. Nettoyant pour grattoir :
Utilise la friction entre le grattoir dur et la surface de la bande transporteuse pour gratter les matériaux adhérents. Le grattoir est généralement constitué de matériaux résistants à l'usure tels que le polyuréthane ou le caoutchouc.
2. Nettoyant pour pinceaux :
Adopte une brosse douce pour entrer en contact avec la bande transporteuse. Grâce à la rotation ou au balancement de la brosse, les matériaux sont brossés. Les matériaux de la brosse comprennent du nylon, du fil d'acier, etc.
3. Filtre à air :
Utilise le flux d'air généré par l'air comprimé pour éliminer les impuretés sur la bande transporteuse.
II. Types et caractéristiques
1. Nettoyeur de tête :
Installé sur la poulie de tête du convoyeur. Il est principalement utilisé pour éliminer la plupart des matériaux adhérents sur la bande transporteuse.
A généralement une forte capacité de nettoyage et une forte résistance à l'usure et peut résister à une pression et une friction importantes.
Les types courants de nettoyeurs de têtes incluent le type à contrepoids, le type à ressort, le grattoir en polyuréthane, etc.
2. Nettoyeur de sections vides :
Installé près de la poulie de queue du convoyeur ou dans la section vide entre les rouleaux de retour.
Utilisé pour éliminer une petite quantité de matières résiduelles à la surface de la bande transporteuse lors de son retour, empêchant ainsi les matériaux de se déverser et de s'accumuler pendant le voyage de retour.
Généralement sous forme de grattoir ou de brosse en caoutchouc, de structure relativement simple.
3. Nettoyant combiné :
Composé d'un nettoyeur de tête et d'un nettoyeur de section vide, il peut obtenir un effet de nettoyage plus approfondi.
Convient aux occasions où les exigences de nettoyage des bandes transporteuses sont élevées, telles que le transport de matériaux visqueux et humides.
III. Fonctions
1. Améliorer la durée de vie de la bande transporteuse :
Retirez en temps opportun les substances adhérentes sur la bande transporteuse pour réduire l'usure et la corrosion sur la bande transporteuse et prolonger sa durée de vie.
Évitez les déviations de la bande transporteuse et les ruptures de déchirure causées par l'accumulation de matériaux.
2. Gardez l’environnement de travail propre :
Empêchez les matériaux de se déverser et de voler, réduisez la pollution de l'environnement et améliorez les conditions d'hygiène sur le lieu de travail.
Réduisez l'intensité du travail des travailleurs et améliorez l'efficacité du travail.
3. Améliorer l'efficacité du transport :
Assurez-vous que la surface de la bande transporteuse est propre, réduisez la friction entre les matériaux et la bande transporteuse et réduisez la consommation d'énergie.
Évitez le glissement de la bande transporteuse causé par l'adhérence du matériau et assurez le fonctionnement stable du système de transport.
IV. Installation et entretien
1.Installation :
La position d'installation du nettoyeur doit être précise pour garantir un bon contact avec la bande transporteuse.
Lors de l'installation, veillez à régler la pression et l'angle du nettoyeur afin qu'il puisse nettoyer efficacement sans endommager excessivement la bande transporteuse.
Installez correctement conformément au manuel d'instructions de l'équipement pour garantir une installation ferme et fiable.
2. Entretien :
Vérifiez régulièrement l'état d'usure du nettoyeur et remplacez à temps les pièces très usées.
Gardez le nettoyant propre et évitez que le blocage par des débris n'affecte l'effet de nettoyage. Vérifiez si les boulons d'installation du nettoyeur sont desserrés. S'ils sont lâches, resserrez-les à temps.
Effectuez la lubrification et l’entretien du nettoyeur pour prolonger sa durée de vie.
En conclusion, le nettoyeur de convoyeur est un appareil important et indispensable dans le système de convoyage. Il peut améliorer efficacement la durée de vie de la bande transporteuse, maintenir l'environnement de travail propre et améliorer l'efficacité du transport. Lors du choix et de l'utilisation d'un nettoyeur, sélectionnez le type approprié en fonction de la situation réelle et effectuez une installation et un entretien corrects.
